Nyheder - Årsager til revner i ringformen på pillemaskiner

Årsagerne til revner i ringforme er relativt komplekse og bør analyseres i detaljer; de kan dog opsummeres i følgende årsager:

1. Forårsaget af ringdysemateriale og emnekvalitet

1)Materialet, der anvendes i ringformen, er en af de vigtige årsager. I øjeblikket bruger kinesiske ringforme primært 4Cr13 og 20CrMnTid, som er relativt stabile. Der findes dog forskellige materialeproducenter. For det samme materiale vil der være visse forskelle i sporstoffer, hvilket vil påvirke ringformens kvalitet.

2)Smedningsproces. Dette er et vigtigt led i formfremstillingsprocessen. For forme af højlegeret værktøjsstål er der normalt krav til den metallografiske struktur, såsom karbidfordeling i materialet. Smedningstemperaturområdet bør også kontrolleres strengt, der bør formuleres korrekte opvarmningsspecifikationer, der bør anvendes korrekte smedemetoder, og der bør udføres langsom afkøling eller rettidig udglødning efter smedning. Uregelmæssige processer kan let føre til revner i ringformens krop.

3)Forberedelse til varmebehandling. Afhængigt af materialet og formens krav anvendes forberedende varmebehandlingsprocesser såsom udglødning, bratkøling og anløbning til at forbedre strukturen, eliminere strukturelle defekter i smedegods og emner samt forbedre forarbejdningsevnen. Passende forberedende varmebehandling af støbeformstål med højt kulstofindhold kan eliminere netværkskarbider, sfæroidisere og raffinere karbiderne samt fremme ensartet karbidfordeling. Dette vil bidrage til at sikre kvaliteten af bratkøling og anløbning og øge formens levetid.

2. Ringdysevarmebehandling

1)Hærdning og temperering. Dette er et nøgleled i formvarmebehandling. Hvis der opstår overophedning under hærdning og opvarmning, vil det ikke kun forårsage større sprødhed af emnet, men også let forårsage deformation og revner under afkøling, hvilket alvorligt påvirker formens levetid. Specifikationerne for varmebehandlingsprocessen bør kontrolleres strengt, og vakuumvarmebehandling bør anvendes. Hærdning bør udføres i tide efter hærdning, og forskellige tempereringsprocesser bør anvendes i henhold til de tekniske krav.

2)Spændingsudglødning. Formen bør udsættes for spændingsudglødning efter grovbearbejdning for at eliminere den indre spænding forårsaget af grovbearbejdning og undgå overdreven deformation eller revner forårsaget af bratkøling. For forme med høje præcisionskrav kræves spændingsudglødning efter slibning, hvilket er gavnligt for at stabilisere formens nøjagtighed og øge dens levetid.

3. Åbningsforhold for ringform

1)Hvis åbningshastigheden for ringformen er for høj, vil risikoen for revner i ringformen øges. Hver ringformproducent vil have relativt store forskelle på grund af forskellige varmebehandlingsniveauer og processer. Generelt kan vores virksomheds produkter øge åbningshastigheden med 2-6% baseret på indenlandske førsteklasses mærkeforme og kan sikre ringformens levetid.

4. Slid på ringdysen

1)Når ringformen er slidt til en vis tykkelse, og styrken reduceres til det punkt, hvor den ikke kan modstå granuleringstrykket, vil der opstå revner. Det anbefales at udskifte ringformen i tide, når ringformen er slidt til det punkt, hvor trykrullernes spor flugter.

5. Brug af ringdyse

1)Under granuleringsprocessen af ringdysen kan mængden af materiale, der kommer ind, ikke tillades at operere ved 100% belastning på grund af den høje granuleringsydelse fra selve ringdysen. Sådan langvarig og højintensiv drift vil også føre til revner i ringdysen. Vi anbefaler at kontrollere belastningen på 75-85% for at sikre ringdysens levetid.

2)Hvis ringmatricen og trykrullen presses for hårdt, kan der let opstå revner. Generelt kræver vi, at afstanden mellem ringmatricen og trykrullen kontrolleres til mellem 0,1-0,4 mm.