Kroatisk broilerfodermølle opnår 96,8% PDI med Hongyang SZLH ringformet pillemølle – et casestudie om ensartet pillekvalitet

Kroatiens fjerkræsektor har oplevet en stabil vækst, hvor slagtning af slagtekyllinger når op på ca.6.376 tons nettovægt i juli 2024Ifølge data fra det kroatiske statistikbureau. Landets tiltrædelse af Den Europæiske Union i 2013 accelererede moderniseringen på tværs af landbrugsværdikæden, herunder fremstilling af foderblandinger. Mange mellemstore foderfabrikker i regioner som Slavonien - Kroatiens landbrugshjerte - fortsætter dog med at drive pelleteringslinjer bygget i begyndelsen af ​​2000'erne, da de kæmper med inkonsekvens i pellets holdbarhed og stigende vedligeholdelsesomkostninger.

Denne casestudie undersøgerKrmiva doo, en familieejet foderproducent med base nær Osijek i det østlige Kroatien, som erstattede sin aldrende ringformede pelletmølle af europæisk oprindelse med enLiyang Hongyang Feed Machinery SZLH 508 ringformet pillemøllei starten af ​​2025. Over en 12-måneders produktionsperiode opnåede fabrikken et pelletholdbarhedsindeks (PDI) på96,8%på slagtekyllinger, opretholdt stabil gennemløbsmængde ved6,2 tons i timenog reducerede nedetid relateret til matricen med ca.35%Casen illustrerer, hvordan præcisionskonstrueret ringdyseteknologi kombineret med hurtig teknisk support fra producenten kan levere målbare forbedringer i foderkvalitet og driftsstabilitet – selv for møller, der bruger forskellige råmaterialeprofiler, der er almindelige i østeuropæisk foderproduktion.

Kroatiens produktion af foderblandinger har været stigende, drevet af stigende forbrug af fjerkræ og EU-tilpassede fødevaresikkerhedsstandarder. Fra 2024 rapporterede det kroatiske statistikbureau, at de månedlige slagtevolumener for slagtekyllinger konsekvent lå over6.000 tons nettovægt— hvilket repræsenterer en betydelig stigning i forhold til intervallet 3.000-4.000 tons, der blev registreret et årti tidligere. Denne vækst har stillet tilsvarende krav til indenlandske foderproducenter om at øge produktionen, samtidig med at pelletkvaliteten opretholdes.

Foderomkostningerne udgør ca.65-70% af produktionsomkostningerne til slagtekyllingeri Kroatien, hvilket afspejler det globale gennemsnit i branchen. I denne omkostningsstruktur påvirker pelleteringseffektivitet og pellets holdbarhed direkte foderudnyttelsesforholdene (FCR) på gårdniveau. Dårlig pellets holdbarhed fører til for høje fines, hvilket undersøgelser har vist kan øge FCR med 3-5 point i slagtekyllinger - en margin, der svarer til tusindvis af euro i tabt rentabilitet over en enkelt produktionscyklus.

Slavonien-regionen, hvor Krmiva doo ligger, er Kroatiens primære kornproducerende område med rigelig dyrkning af majs, hvede og sojabønne. Denne geografiske fordel giver lokale foderstofmøller konkurrencedygtig adgang til råmaterialer. Imidlertid skaber den variabilitet, der er forbundet med lokalt fremskaffede kornsorter - især udsving i fugtighedsindholdet mellem høstsæsoner - udfordringer for ensartet pelletering. En ringformet pelletmølle, der opererer i dette miljø, skal imødekomme variationen i råmaterialer uden at gå på kompromis med gennemløbskapacitet eller pelletkvalitet.

Krmiva doo(navn anonymiseret på kundens anmodning) er en mellemstor producent af foderblandinger etableret i 2002, beliggende 15 kilometer syd for Osijek i Osijek-Baranja amt. Virksomheden producerer cirka30.000 tons foderblandinger årligt, hvoraf slagtekyllingefoder tegner sig for cirka 60 %. Kundebasen omfatter mere end 40 kontraktproducerende slagtekyllingeavlere i det østlige Kroatien, hvoraf nogle leverer til store integratorer, der betjener de kroatiske og bosniske detailmarkeder.

Møllen driver en enkelt pelleteringslinje, der oprindeligt blev installeret i 2005. I 2024 havde linjens ringformede pelletmølle akkumuleret næsten to årtiers drift. Nøgleproblemer rapporteret af møllens produktionschef,Hr. Marko Horvat, inkluderet:

I midten af ​​2024 indledte Krmiva doo en indkøbsevaluering for at udskifte sin aldrende pillemølle. Evalueringen tog højde for tre nøglekriterier:

Efter at have evalueret leverandører fra Tyskland, Tyrkiet og Kina valgte KrmivaLiyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd.Beslutningen blev påvirket af flere faktorer:

SZLH508 blev installeret i december 2024 i et planlagt vedligeholdelsesvindue, og idriftsættelsen blev afsluttet i begyndelsen af ​​januar 2025. En senior serviceingeniør fra Hongyang var på stedet under hele installations- og idriftsættelsesperioden.

Tilpasning af ringdyser

I betragtning af variationen i Krmivas råvareinput – specifikt fugtindholdet i lokalt fremskaffet majs, der varierede fra 13,0 % til 15,5 % på tværs af sæsoner – beregnede Hongyangs ingeniørteam en optimeret ringdysekonfiguration:

Konfiguration af rulleskal

Matchende rulleskaller blev leveret med et korrugeret overflademønster for at sikre ensartet fremføringsgreb på tværs af matricens overflade – en detalje, der forhindrer glidning i de kritiske indledende sekunder af hver produktionskørsel og bidrager til jævnt slid på matricen i løbet af matricens levetid.

Ydelsesdata blev indsamlet over en fuld 12-måneders produktionsperiode fra januar til december 2025, der dækker ca.5.800 effektive driftstimerpå den indledende ringmatrice.

5.1 Pelletholdbarhedsindeks (PDI)

PDI-testning blev udført med Holmen NHP100 pneumatisk pellettester, hvor prøver blev taget med 30 minutters intervaller under produktionskørsler.

5.2 Gennemløbsstabilitet

Timebaseret gennemløb blev registreret fra møllens SCADA-system. På slagtekyllingernes formulering (produktet med den højeste volumen):

Driftsteamet bemærkede gennemløbsstabiliteten (variationskoefficient på 4,5%) som en markant forbedring. Under den tidligere pillemølle kunne gennemløbet svinge med 15-20% afhængigt af råmaterialets batchegenskaber, hvilket forårsagede kaskadevis ineffektivitet i nedstrøms køling og sigtning.

5.3 Slid og levetid på dyser

Pr. december 2025 havde ringmatricen akkumuleret ca.5.800 effektive timerMålinger af matricehullets diameter indikerede slid på cirka 0,08-0,12 mm, hvilket er inden for acceptable grænser og tyder på en samlet levetid på mindst6.500–7.000 timerfør udskiftning — hvilket repræsenterer en forbedring af matricens levetid på omtrent120%sammenlignet med det tidligere udstyr.

5.4 Bøderedsættelse

Reduktionen af ​​bøder fra 9,2 % til 3,1 % havde en øjeblikkelig effekt: klager fra avlere over foderspild i automatiske foderautomater faldt med over70%i første driftskvartal.

5.5 Energiforbrug

Specifikt energiforbrug (kWh pr. ton pelleteret foder, eksklusive hjælpeudstyr):

Disse tal er i overensstemmelse med branchens benchmarks for ringformede pillemøller i denne kapacitetsklasse, der forarbejder standard broilerformuleringer ved 70-75 °C konditioneringstemperatur.

Hr. Marko Horvat, Krmivas produktionschef, gav følgende vurdering efter 12 måneders drift:

De observerede forbedringer af ydeevnen hos Krmiva doo kan tilskrives flere tekniske faktorer:

Krmiva doo-sagen demonstrerer, at en mellemstor østeuropæisk fodermølle til slagtekyllinger kan opnå målbare og vedvarende forbedringer i pillekvalitet og driftsstabilitet gennem en velkonstrueret opgradering af en ringformet pillemølle. SZLH 508 leverede en96,8% PDIpå slagtesvinefoder, en6,2 TPH stabil gennemstrømning, og en120% forbedring af dysens levetidsammenlignet med det udskiftede udstyr.

For Liyang Hongyang Feed Machinery styrker denne installation virksomhedens evne til at betjene EU's foderproducenter - et marked, der er kendetegnet ved høje kvalitetsforventninger, forskellige råmaterialeprofiler og streng kontrol af udstyrets ydeevne. Casen understreger værdiforslaget ved at kombinere præcisionsfremstilling af ringforme med applikationsspecifik teknisk support: en tilgang, der adskiller Hongyang fra leverandører af standardudstyr og positionerer virksomheden som en troværdig partner for foderfabrikker, der søger udstyr, der yder ensartet under virkelige produktionsforhold.

I takt med at Kroatiens fjerkræsektor fortsætter sin moderniseringstrajekt, og den indenlandske foderproduktion udvides for at imødekomme den stigende efterspørgsel, vil udstyrets pålidelighed og ensartethed i pillekvaliteten fortsat være afgørende konkurrencefaktorer. Krmiva-sagen antyder, at den rigtige ringformede pillemølle, korrekt specificeret og understøttet, kan gøre den forskel.

Denne casestudie er baseret på produktionsdata og kundeinterviewoptegnelser indsamlet mellem januar og december 2025. Udstyrsspecifikationerne afspejler SZLH 508 ringformet pillemølle, som den er konfigureret til Krmiva doo Pellet Durability Index-målinger udført ved hjælp af Holmen NHP100-metoden. Alle ydelsesdata blev registreret under normale kommercielle produktionsforhold. Kundens virksomhedsnavn er anonymiseret på anmodning.