I pelletfoderbehandling påvirker høj pulveriseringshastighed ikke kun foderkvalitet, men øger også behandlingsomkostningerne. Gennem prøveudtagningsinspektion kan pulveriseringshastigheden for foder observeres visuelt, men det er ikke muligt at forstå årsagerne til pulverisering i hver proces. Derfor anbefales det, at foderproducenter styrker effektiv overvågning af hvert afsnit og implementerer forebyggelses- og kontrolforanstaltninger samtidig.
1 、 Foderformel
På grund af forskelle i foderformuleringer kan behandlingsproblemet variere. F.eks. Er foder med lavt råprotein og fedtindhold lettere at granulere og behandle, mens foder med højt indhold er mindre tilbøjeligt til at danne, hvilket resulterer i løse partikler og en højere pulveriseringshastighed. Så når man overvejer fodergranulering omfattende, er formlen den forudsætning, og vanskeligheden ved at forarbejdes skal overvejes så meget som muligt for at sikre den samlede kvalitet. Som en kunde hos Hongyang -feedmaskineri kan vi give dig professionelle foderformler for at øge din produktionskapacitet og forbedre kvaliteten af foder.
2 、 knusningssektion
Jo mindre partikelstørrelse af råmateriale knuses, jo større overfladeareal af materialet, jo bedre er vedhæftningen under granulering, og jo højere er granuleringskvaliteten. Men hvis den er for lille, vil den direkte ødelægge næringsstofferne. Valg af forskellige materiale knusende partikelstørrelser baseret på omfattende kvalitetskrav og omkostningskontrol er afgørende. Forslag: Inden pelletisering af husdyr- og fjerkræfoder, skal partikelstørrelsen af pulveret være mindst 16 mesh, og inden pelletisering af akvatisk foder, skal partikelstørrelsen af pulveret være mindst 40 mesh.
3 、 Granuleringsafsnit
Lavt eller højt vandindhold, lav eller høj temperatur har alle en betydelig indflydelse på granuleringskvaliteten, især hvis de er for lave, vil de gøre granulering af foderpartikler ikke tæt, og partikelskadeshastigheden og pulveriseringshastigheden vil stige. Forslag: Kontroller vandindholdet under temperering mellem 15-17%. Temperatur: 70-90 ℃ (indløbsdampen skal depressureres til 220-500kpa, og indgangsdamptemperaturen skal kontrolleres omkring 115-125 ℃).
4 、 Afkølingssektion
Ujævn afkøling af materialer eller overdreven kølingstid kan forårsage, at partikelprængning, hvilket resulterer i uregelmæssige og let brudte foderoverflader, hvilket øger pulveriseringshastigheden. Så det er nødvendigt at vælge pålideligt køleudstyr og jævnt afkøle partiklerne.
5 、 Screeningsafsnit
Overdreven tykkelse eller ujævn distribution af klassificeringsskærmmaterialelaget kan føre til ufuldstændig screening, hvilket resulterer i en stigning i pulverindhold i det færdige produkt. Den hurtige udledning af køleren kan let forårsage overdreven tykkelse af klassificeringssigtlaget, og der skal rettes opmærksomheden på at forhindre det.
6 、 Emballagesektion
Den færdige produktemballageproces skal udføres i en kontinuerlig produktionsproces, hvor det færdige produktlager opbevarer mindst 1/3 af det færdige produkt, før den startede emballage, for at undgå stigning i pulver i det færdige produkt forårsaget af foderet, der falder fra et højt sted.
Posttid: Okt-24-2023
