I pelletfoderforarbejdning påvirker høj pulveriseringshastighed ikke kun foderkvaliteten, men øger også forarbejdningsomkostningerne. Gennem prøvetagningsinspektion kan pulveriseringshastigheden af foderet observeres visuelt, men det er ikke muligt at forstå årsagerne til pulverisering i hver proces. Derfor anbefales det, at foderstofproducenter styrker effektiv overvågning af hver sektion og implementerer forebyggelses- og kontrolforanstaltninger samtidigt.
1, foderformel
På grund af forskelle i foderformuleringer kan bearbejdningsvanskeligheden variere. For eksempel er foder med lavt indhold af råprotein og fedt lettere at granulere og forarbejde, mens foder med højt indhold er mindre tilbøjelige til at dannes, hvilket resulterer i løse partikler og en højere pulveriseringshastighed. Så når man overvejer fodergranulering omfattende, er formlen forudsætningen, og vanskeligheden ved forarbejdning bør overvejes så meget som muligt for at sikre den overordnede kvalitet.Som kunde hos Hongyang Feed Machinery kan vi give dig professionelle foderformler for at øge din produktionskapacitet og forbedre foderkvaliteten.
2、 Knusningssektion
Jo mindre partikelstørrelsen af råmaterialeknusning er, jo større overfladeareal af materialet, jo bedre vedhæftning under granulering, og jo højere granuleringskvalitet. Men hvis den er for lille, vil den direkte ødelægge næringsstofferne. Valg af forskellige materialeknusningspartikelstørrelser baseret på omfattende kvalitetskrav og omkostningskontrol er afgørende. Forslag: Før pelletering af husdyr og fjerkræfoder skal partikelstørrelsen af pulveret være mindst 16 mesh, og før pelletering af vandfoder skal partikelstørrelsen af pulveret være mindst 40 mesh.
3、Granulationssektion
Lavt eller højt vandindhold, lav eller høj tempereringstemperatur har alle en væsentlig indflydelse på granuleringskvaliteten, især hvis de er for lave, vil de gøre granuleringen af foderpartikler ikke tæt, og partikelskadehastigheden og pulveriseringshastigheden vil stige. Forslag: Kontroller vandindholdet under temperering mellem 15-17%. Temperatur: 70-90 ℃ (indløbsdampen skal trykkes ned til 220-500kpa, og indløbsdamptemperaturen skal kontrolleres omkring 115-125 ℃).
4、 Kølesektion
Ujævn afkøling af materialer eller for lang afkølingstid kan forårsage partikelsprængning, hvilket resulterer i uregelmæssige og let brækkede foderoverflader, hvorved pulveriseringshastigheden øges. Så det er nødvendigt at vælge pålideligt køleudstyr og jævnt afkøle partiklerne.
5、 Screeningssektion
For stor tykkelse eller ujævn fordeling af sorteringsskærmmaterialelaget kan føre til ufuldstændig sigtning, hvilket resulterer i en stigning i pulverindholdet i det færdige produkt. Den hurtige udledning af køleren kan let forårsage for stor tykkelse af sorteringssigtelaget, og man bør være opmærksom på at forhindre det.
6、 Emballage sektion
Emballeringen af det færdige produkt bør udføres i en kontinuerlig produktionsproces, hvor færdigvarelageret opbevarer mindst 1/3 af det færdige produkt, inden emballering påbegyndes, for at undgå stigningen af pulver i det færdige produkt forårsaget af foderet falder fra et højt sted.
Indlægstid: 24. oktober 2023