Ved forarbejdning af foderpiller påvirker en høj pulveriseringshastighed ikke kun foderkvaliteten, men øger også forarbejdningsomkostningerne. Gennem stikprøvekontrol kan foderets pulveriseringshastighed observeres visuelt, men det er ikke muligt at forstå årsagerne til pulveriseringen i hver proces. Derfor anbefales det, at foderproducenter styrker effektiv overvågning af hver sektion og implementerer forebyggende og kontrollerende foranstaltninger samtidigt.
1. Foderformel
På grund af forskelle i foderformuleringer kan vanskeligheden ved forarbejdning variere. For eksempel er foder med lavt råprotein- og fedtindhold lettere at granulere og forarbejde, mens foder med et højt indhold er mindre tilbøjeligt til at dannes, hvilket resulterer i løse partikler og en højere pulveriseringshastighed. Så når man overvejer fodergranulering som helhed, er formlen en forudsætning, og vanskeligheden ved forarbejdning bør overvejes så meget som muligt for at sikre den samlede kvalitet. Som kunde hos Hongyang Feed Machinery kan vi tilbyde dig professionelle foderformler for at øge din produktionskapacitet og forbedre foderkvaliteten.
2. Knusningssektion
Jo mindre partikelstørrelsen på råmaterialet, der knuses, er, desto større materialets overfladeareal er, desto bedre er vedhæftningen under granulering og desto højere er granuleringskvaliteten. Men hvis den er for lille, vil den direkte ødelægge næringsstofferne. Det er afgørende at vælge forskellige partikelstørrelser til materialeknusning baseret på omfattende kvalitetskrav og omkostningskontrol. Forslag: Før pelletering af husdyr- og fjerkræfoder skal pulverets partikelstørrelse være mindst 16 mesh, og før pelletering af akvatisk foder skal pulverets partikelstørrelse være mindst 40 mesh.
3. Granuleringssektion
Lavt eller højt vandindhold, lav eller høj tempereringstemperatur har alle en betydelig indflydelse på granuleringskvaliteten. Især hvis de er for lave, vil de gøre granuleringen af fødepartiklerne ujævn, og partikelskadehastigheden og pulveriseringshastigheden vil stige. Forslag: Kontroller vandindholdet under temperering mellem 15-17%. Temperatur: 70-90 ℃ (indløbsdampen skal trykkes ned til 220-500 kPa, og indløbsdamptemperaturen skal kontrolleres omkring 115-125 ℃).
4. kølesektion
Ujævn afkøling af materialer eller for lang afkølingstid kan forårsage partikelsprængning, hvilket resulterer i ujævne og let brudte fødeflader, hvilket øger pulveriseringshastigheden. Derfor er det nødvendigt at vælge pålideligt køleudstyr og køle partiklerne jævnt.
5. screeningssektion
For stor tykkelse eller ujævn fordeling af sorteringssigtelaget kan føre til ufuldstændig sortering, hvilket resulterer i en stigning i pulverindholdet i det færdige produkt. Den hurtige udtømning af køleren kan let forårsage for stor tykkelse af sorteringssigtelaget, og det bør forebygges.
6. emballagesektion
Emballeringsprocessen for det færdige produkt bør udføres i en kontinuerlig produktionsproces, hvor mindst 1/3 af det færdige produkt opbevares på lageret for færdigvarer, inden emballeringen påbegyndes, for at undgå en forøgelse af pulvermængden i det færdige produkt forårsaget af foder, der falder fra et højt sted.
Opslagstidspunkt: 24. oktober 2023
