Introduktion til unormalt partikel-/pelletmateriale og forbedring (Buhler Fumsun CPM pelletmølle)

1. Pillematerialet er bøjet og udviser mange revner på den ene side
Dette fænomen opstår generelt, når partiklerne forlader ringen dør. Når skærepositionen er justeret langt fra overfladen af ​​ringformen, og bladet er stumpt, knækkes eller rives partiklerne af skæreværktøjet, når de presses ud af matricehullet, i stedet for at blive skåret af. På dette tidspunkt bøjer nogle partikler mod den ene side, og den anden side har mange revner.

Forbedringsmetoder:
• Forøg ringformens kompressionskraft på tilførslen, dvs. øg ringformens kompressionsforhold, hvorved densiteten og hårdhedsværdien af ​​pelletmaterialet øges;
• Knus fodermaterialet til en finere størrelse. Så længe melasse eller fedtstoffer tilsættes, bør fordelingens ensartethed af melasse eller fedtstoffer forbedres, og den tilsatte mængde bør kontrolleres for at øge pelletmaterialets kompakthed og forhindre foderet i at blive blødt;
•Juster afstanden mellem skærebladet og overfladen af ​​ringformen, eller udskift det med et skarpere skæreblad;
•Vedtagelse af klæbende granuleringsadditiver for at forbedre bindingskraften mellem partikler.

2. Vandrette revner krydser hele partikelmaterialet
I lighed med fænomenet i scenario 1 opstår der revner i partiklernes tværsnit, men partiklerne bøjer ikke. Denne situation kan opstå ved pelletering af fluffy foder, der indeholder en stor mængde fiber. På grund af tilstedeværelsen af ​​fibre, der er længere end porestørrelsen, forårsager udvidelsen af ​​fibrene, når partiklerne ekstruderes, tværgående revner i tværsnittet af partikelmaterialet, hvilket resulterer i et granbark-lignende foderudseende.

Måder at forbedre:
• Øg kompressionskraften af ​​ringformen på tilførslen, det vil sige øg kompressionsforholdet af ringformen;
• Kontroller finheden af ​​fiberknusning, og sørg for, at den maksimale længde ikke overstiger en tredjedel af partikelstørrelsen;
• Øg produktionen for at reducere hastigheden af ​​foderet, der passerer gennem dysehullet og øge kompaktheden;
• Forlæng tempereringstiden ved at bruge flerlags- eller kedeltype conditionere;
•Når fugtindholdet i pulveret er for højt eller indeholder urinstof, er det også muligt at frembringe et granbark-lignende foderudseende. Det tilsatte fugt- og urinstofindhold bør kontrolleres.

3. Lodrette revner forekommer i pillematerialer
Foderformlen indeholder en luftig og let elastisk tilførsel, som absorberer vand og udvider sig, når den justeres af balsamen. Efter at være blevet komprimeret og granuleret af ringformen, vil den springe fra hinanden på grund af vandpåvirkningen og selve råmaterialets elasticitet, hvilket resulterer i lodrette revner.

Måderne at forbedre er:
• Ændre formlen, men at gøre det kan reducere omkostningerne til råvarer;
• Brug relativt mættet tør damp;
•Reducer produktionskapaciteten eller øg den effektive længde af matricehullet for at maksimere tilbageholdelsestiden for foderet i matricehullet;
•Tilføjelse af klæbemiddel kan også hjælpe med at reducere forekomsten af ​​lodrette revner.
 
4. Radiativ revnedannelse af pelletmaterialer fra et enkelt kildepunkt
Dette udseende indikerer, at pillematerialet indeholder store pilleråmaterialer, som har svært ved at absorbere fugten og varmen i vanddampen fuldt ud under bratkøling og temperering, og som ikke er så let blødgjort som andre finere råvarer. Men under afkøling forårsager forskellige blødgøringsniveauer forskelle i krympning, hvilket fører til dannelsen af ​​radiale revner og en stigning i pulveriseringshastigheden.
 
Måderne at forbedre er:
Kontroller og forbedrer råmaterialernes finhed og ensartethed, så alle råmaterialer skal blødgøres fuldstændigt og ensartet under anløbning.

5. Overfladen af ​​pillematerialet er ujævn
Ovenstående fænomen er, at pulveret er rigt på store partikelråmaterialer, som ikke kan blødgøres fuldstændigt under hærdningsprocessen. Når den passerer gennem granulatorens dysehul, kan den ikke godt kombineres med andre råmaterialer, hvilket får partiklerne til at se ujævne ud. En anden mulighed er, at det bratkølede og hærdede råmateriale blandes med dampbobler, som danner luftbobler under processen med at presse foderet til partikler. I det øjeblik, hvor partiklerne presses ud af ringen, får trykændringer boblerne til at knække og forårsage ujævnheder på partiklernes overflade. Ethvert foder, der indeholder fiber, kan opleve denne situation.

Forbedringsmetoder:
Kontroller finheden af ​​pulveriseret foder korrekt, så alle råmaterialer kan blødgøres fuldstændigt under konditionering; For råvarer med en betydelig mængde fibre, da de er tilbøjelige til at få dampbobler, tilsæt ikke for meget damp til denne formel.

6. Skæglignende pelletmateriale
Hvis der tilsættes for meget damp, vil den overskydende damp blive lagret i fibre eller pulver. Når partiklerne ekstruderes fra ringformen, vil den hurtige trykændring få partiklerne til at briste og rage ud fra overfladen af ​​proteinet eller partikelråmaterialerne og danne stikkende whiskers. Især ved produktion af foder med højt stivelse og højt fiberindhold er situationen alvorligere, jo mere damp der bruges.

Forbedringsmetoden ligger i god temperering.
•Foder med højt stivelses- og fiberindhold bør bruge lavtryksdamp (0,1-0,2Mpa) for fuldt ud at frigive vand og varme i dampen til foderabsorption;
• Hvis damptrykket er for højt, eller nedstrømsrørledningen bag trykreduktionsventilen er for kort fra regulatoren, som generelt bør være større end 4,5 m, vil dampen ikke frigive sin fugt og varme særlig godt. Derfor lagres der noget damp i foderråvarerne efter konditionering, hvilket kan forårsage den ovenfor nævnte whisker-lignende partikeleffekt under granulering. Kort sagt skal der lægges særlig vægt på trykreguleringen af ​​dampen, og installationspositionen af ​​trykreduktionsventilen skal være korrekt.

7. Individuelle partikler eller partikler med inkonsistente farver mellem individer, almindeligvis kendt som "blomstermaterialer"
Det er almindeligt i produktionen af ​​vandfoder, hovedsageligt kendetegnet ved, at farven på individuelle partikler, der er ekstruderet fra ringformen, er mørkere eller lysere end andre normale partikler, eller at overfladefarven på individuelle partikler er inkonsistent, hvilket påvirker udseendets kvalitet af hele parti foder.
• Råvarerne til akvatisk foder er komplekse i sammensætning, med flere typer råvarer, og nogle komponenter tilsættes i relativt små mængder, hvilket resulterer i utilfredsstillende blandingseffekter;
• Inkonsekvent fugtindhold i råmaterialer, der anvendes til granulering eller ujævn blanding, når der tilsættes vand til blanderen;
• Genbrugsmateriale med gentagen granulering;
•Inkonsekvent overfladefinish af den indvendige væg af ringens dyseåbning;
• Overdreven slid på ringformen eller trykvalsen, uensartet udledning mellem små huller.