Introduktion til unormal partikel/pelletmateriale og forbedring (Buhler Fumsun CPM Pellet Mill)

1. Pelletsmaterialet er bøjet og udviser mange revner på den ene side
Dette fænomen forekommer generelt, når partiklerne forlader ringen. Når skærepositionen justeres langt fra ringen af ​​overfladen, og klingen er stump, er partiklerne brudt eller revet af skæreværktøjet, når de presses ud af matrishullet, snarere end at blive afskåret. På dette tidspunkt bøjer nogle partikler sig mod den ene side, og den anden side præsenterer mange revner.

Forbedringsmetoder:
• Forøg ringenes komprimeringskraft dør på foderet, dvs. øg kompressionsforholdet for ringen dør, hvilket øger densiteten og hårdhedsværdien af ​​pelletmaterialet;
• Knus fodermaterialet til en finere størrelse. Så længe melasse eller fedt tilsættes, bør fordelingens ensartethed af melasse eller fedt forbedres, og det tilsatte beløb skal kontrolleres for at øge kompaktiteten af ​​pelletmaterialet og forhindre, at foderet bliver blødt;
•Juster afstanden mellem skærebladet og overfladen af ​​ringen dør eller udskift det med et skarpere skæreblad;
•Vedtagelse af granuleringsadditiver af klæbende type for at forbedre bindingskraften mellem partikler.

2. vandrette revner krydser hele partikelmaterialet
I lighed med fænomenet i scenarie 1 forekommer revner ved tværsnittet af partiklerne, men partiklerne bøjer sig ikke. Denne situation kan forekomme, når pelletisering af fluffy foder indeholder en stor mængde fiber. På grund af tilstedeværelsen af ​​fibre længere end porestørrelsen, når partiklerne ekstruderes, forårsager udvidelsen af ​​fibre tværgående revner i tværsnittet af partikelmaterialet, hvilket resulterer i en granbark som foderudseende.

Måder at forbedre:
• Forøg ringenes komprimeringskraft dør på foderet, det vil sige, øg kompressionsforholdet for ringen dør;
• Kontroller finheden ved fiberknusning, hvilket sikrer, at den maksimale længde ikke overstiger en tredjedel af partikelstørrelsen;
• Forøg produktionen for at reducere hastigheden af ​​foder, der passerer gennem diehullet og øg kompaktheden;
• Udvid temperaturtid ved at bruge flerlags eller kedel type balsam;
•Når fugtighedsindholdet i pulveret er for højt eller indeholder urinstof, er det også muligt at fremstille en granbark som foderudseende. Det tilsatte fugt- og urinstofindhold skal kontrolleres.

3. lodrette revner forekommer i pelletmaterialer
Tilførselsformlen indeholder fluffy og lidt elastisk indkøb, som vil absorbere vand og ekspandere, når det justeres af balsam. Efter at have været komprimeret og granuleret af ringen dør, vil den springe fra hinanden på grund af virkningen af ​​vand og elasticiteten af ​​selve råmaterialet, hvilket resulterer i lodrette revner.

Måderne at forbedre på er:
• Skift formlen, men det kan reducere omkostningerne ved råvarer;
• Brug relativt mættet tør damp;
•Reducer produktionskapaciteten eller øg den effektive længde af matrishullet for at maksimere tilbageholdelsestiden for foder i diehullet;
•Tilføjelse af klæbemiddel kan også hjælpe med at reducere forekomsten af ​​lodrette revner.
 
4. stråling af pelletmaterialer fra et enkelt kildepunkt
Dette udseende indikerer, at pelletmaterialet indeholder store pellet -råmaterialer, som er vanskelige at absorbere fugtigheden og opvarmningen i vanddampen under slukning og temperering og er ikke så let blødgjort som andre finere råvarer. Under afkøling forårsager forskellige blødgøringsniveauer imidlertid forskelle i krympning, hvilket fører til dannelse af radiale revner og en stigning i pulveriseringshastighed.
 
Måderne at forbedre på er:
Kontrol og forbedring af finheden og ensartetheden af ​​råmaterialer, så alle råvarer skal blødgøres fuldt og ensartet under temperering.

5. Overfladen af ​​pelletmaterialet er ujævnt
Ovenstående fænomen er, at pulveret er rig på store partikelråmaterialer, som ikke kan blødgøres fuldt ud under tempereringsprocessen. Når man passerer gennem granulatorens diehul, kan det ikke godt kombineres med andre råmaterialer, hvilket får partiklerne til at virke ujævne. En anden mulighed er, at det slukkede og tempererede råmateriale blandes med dampbobler, der genererer luftbobler under processen med at presse foderet til partikler. I det øjeblik, hvor partiklerne presses ud af ringen dør, får ændringer i tryk, at boblerne går i stykker og får ujævnhed på partiklernes overflade. Ethvert foder, der indeholder fiber, kan opleve denne situation.

Forbedringsmetoder:
Kontrollerer finheden af ​​pulveriseret foder korrekt, så alle råmaterialer kan blødgøres fuldt ud under konditionering; For råvarer med en betydelig mængde fiber, da de er tilbøjelige til dampbobler, tilføjer ikke for meget damp til denne formel.

6. Skæg som pelletmateriale
Hvis der tilsættes for meget damp, opbevares overskydende damp i fibre eller pulver. Når partiklerne ekstruderes fra ringen dør, vil den hurtige ændring i tryk få partiklerne til at sprænge og stikke ud fra overfladen af ​​proteinet eller partikelråmaterialerne, hvilket danner stikkende whiskers. Især i produktionen af ​​foder med høj stivelse og højt fiberindhold, jo mere damp bruges, jo mere alvorlig er situationen.

Forbedringsmetoden ligger i god temperering.
•Foder med høj stivelse og fiberindhold skal bruge damp med lavt tryk (0,1-0,2MPa) til fuldt ud at frigive vand og varme i dampen til foderabsorption;
• Hvis damptrykket er for højt, eller nedstrøms rørledning bag trykket, der reducerer ventilen, er for kort fra regulatoren, som generelt skal være større end 4,5 m, vil dampen ikke frigive sin fugtighed og varme meget godt. Derfor opbevares en vis damp i foderråmaterialer efter konditionering, hvilket kan forårsage whisker som partikeleffekt, der er nævnt ovenfor under granulering. Kort sagt skal der lægges særlig vægt på trykreguleringen af ​​dampen, og installationspositionen for trykreducerende ventil skal være korrekt.

7. Individuelle partikler eller partikler med inkonsekvente farver mellem individer, almindeligt kendt som "blomstermaterialer"
Det er almindeligt i produktionen af ​​akvatisk foder, hovedsageligt kendetegnet ved farven på individuelle partikler, der er ekstruderet fra ringen, der er mørkere eller lettere end andre normale partikler, eller overfladefarven på individuelle partikler, der er inkonsekvente, hvilket påvirker udseendskvaliteten for hele fødefoderet.
• Råmaterialerne til akvatiske foder er komplekse i sammensætning med flere typer råmaterialer, og nogle komponenter tilsættes i relativt små mængder, hvilket resulterer i utilfredsstillende blandingseffekter;
• Inkonsekvent fugtindhold i råvarer, der bruges til granulering eller ujævn blanding, når man tilsætter vand til mixeren;
• Genanvendt materiale med gentagen granulering;
•Inkonsekvent overfladefinish af den indre væg i ringen dør åbning;
• Overdreven slid af ringen dør eller trykrulle, inkonsekvent udflod mellem små huller.