Partikelhårdhed er en af kvalitetsindikatorerne, som hvert foderfirma lægger stor vægt på. I husdyr- og fjerkræfoder vil høj hårdhed forårsage dårlig velsmagende, reducere foderindtagelse og endda forårsage orale mavesår i ammende svin. Men hvis hårdheden er lav, øges pulverindholdet. Den lave hårdhed af store, især mellemstore og store svine- og medium ænderpelletfodretilføring vil forårsage ugunstige kvalitetsfaktorer såsom foderklassificering. Hvordan sikrer jeg, at foderhårdheden opfylder kvalitetsstandarderne? Hårdheden af et foderprodukt, ud over justeringen af foderformlen, har produktionen af Feed Processing -teknologien en afgørende indflydelse på pelletfoderens hårdhed.
1. Indflydelse af slibeproces på partikelhårdhed.
Den faktor, der spiller en afgørende rolle i partikelhårdheden i slibeprocessen, er slibningspartikelstørrelsen af råmaterialerne: generelt set, den finere slibende partikelstørrelse af råmaterialerne, jo lettere er det for stivelse at gelatinisere under konditioneringsprocessen og jo stærkere bindingseffekten i pellets. Jo hårdere det er at bryde, jo større er hårdheden. I den faktiske produktion skal kravene til knusning af partikelstørrelse justeres passende i henhold til produktionsydelsen for forskellige dyr, og størrelsen på ringen dør åbning.
2. Påvirkningen af puffingproces på partikelhårdhed
Gennem puffing -behandlingen af råvarer kan toksiner i råmaterialerne fjernes, bakterier kan dræbes, skadelige stoffer kan fjernes, proteinerne i råmaterialerne kan denatureres, og stivelse kan gelatiniseres fuldt ud. På nuværende tidspunkt anvendes pustede råvarer hovedsageligt til produktion af højkvalitets ammende svinefoder og specielt akvatisk produktfoder. For specielle akvatiske produkter, efter at råmaterialerne er pustet, øges graden af stivelsesgelatinisering, og hårdheden af de dannede partikler øges også, hvilket er fordelagtigt for at forbedre stabiliteten af partiklerne i vand. For at ammende svinefoder skal partiklerne være sprøde og ikke for hårde, hvilket er gavnligt for fodring af ammende svin. På grund af den høje grad af stivelsesgelatinisering i pustede ammende svinepellets er hårdheden af foderpillerne også relativt stor.
3. Tilføj virkningen af olieinjektionsprocessen på foderhårdhed.
Blandingen af råvarer kan forbedre ensartetheden af forskellige partikelstørrelseskomponenter, hvilket er fordelagtigt for at holde partikelhårdheden dybest set konsistent og forbedre produktkvaliteten. I produktionen af hårdt pelletfoder vil tilføje 1% til 2% fugt i mixeren hjælpe med at forbedre pelletsfoderens stabilitet og hårdhed. Stigningen i fugt bringer imidlertid negative effekter til tørring og afkøling af partiklerne. Det er heller ikke befordrende for produktopbevaring. I produktionen af våd pelletfoder kan op til 20% til 30% fugt tilsættes til pulveret. Det er lettere at tilføje ca. 10% fugt under blandingsprocessen end under konditioneringsprocessen. Granulerne dannet af materialer med høj fugtighedsfugtighed har lav hårdhed, er våde og bløde og har god velsmagende. Denne form for våd pelletfoder kan bruges i store avlsvirksomheder. Våde pellets er generelt vanskelige at opbevare og kræves generelt at blive fodret umiddelbart efter produktionen. Tilføjelse af olie under blandingsprocessen er en almindeligt anvendt olie -tilføjelsesproces i foderproduktionsworkshops. Tilsætning af 1% til 2% af fedt har ringe indflydelse på at reducere partiklernes hårdhed, mens tilsætning af 3% til 4% af fedt kan reducere partiklernes hårdhed markant.
4. Effekt af dampkonditionering på partikelhårdhed.
Dampkonditionering er en nøgleproces i behandling af pelletfoder, og konditioneringseffekten påvirker direkte den interne struktur og udseende kvaliteten af pellets. Dampkvalitet og konditioneringstid er to vigtige faktorer, der påvirker konditioneringseffekten. Tør og mættet damp af høj kvalitet kan give mere varme for at øge temperaturen på materialet og gelatinisere stivelse. Jo længere konditioneringstid, jo højere er graden af stivelsesgelatinisering. Jo højere værdi, jo tættere partikelstrukturen efter dannelse, jo bedre er stabiliteten og jo større er hårdheden. Til fiskefoder bruges dobbeltlag eller flerlagsjakker generelt til konditionering til at øge konditioneringstemperaturen og forlænge konditioneringstiden. Det er mere befordrende for at forbedre stabiliteten af fiskefoderpartikler i vand, og partiklernes hårdhed øges også i overensstemmelse hermed.
5. Ringens indflydelse dør på partikelhårdhed.
Tekniske parametre såsom blænde- og komprimeringsforholdet for ringen dør af foderpelletsmøllen påvirker pellets hårdhed. Hårdheden af pellets dannet af ring dør med den samme blænde, men forskellige kompressionsforhold øges markant, når komprimeringsforholdet øges. Valg af en passende komprimeringsforholdsring kan producere partikler af passende hårdhed. Længden af partiklerne har en betydelig indflydelse på partiklernes trykbærende kapacitet. For partikler med samme diameter, hvis partiklerne ikke har nogen defekter, jo længere partikellængden, jo større er den målte hårdhed. Justering af skærerens placering for at opretholde en passende partikellængde kan holde partiklernes hårdhed dybest set konsistent. Partikeldiameteren og tværsnitsform har også en vis indflydelse på partikelhårdhed. Derudover har ringen Materialet også en vis indflydelse på pellets udseende kvalitet og hårdhed. Der er åbenlyse forskelle mellem pelletfoder produceret af almindelig stålring dør og rustfrit stål ring dør.
6. Indflydelse af postsprøjtningsprocessen på partikelhårdhed.
For at udvide lagringstiden for foderprodukter og forbedre produktkvaliteten inden for en bestemt periode kræves nødvendig tørring og afkøling af tilførselspartikler. I testen af måling af partiklernes hårdhed ved at måle partiklernes hårdhed i det samme produkt flere gange med forskellige køletider blev det konstateret, at partikler med lav hårdhed ikke påvirkes signifikant af køletid, mens partikler med større hårdhed stiger med køletid. Når tiden øges, falder partikelhårdheden. Dette kan skyldes, at når vandet inde i partiklerne går tabt, øges partiklernes uklarhed, hvilket påvirker partikelhårdheden. På samme tid, efter at partiklerne blev hurtigt afkølet med stort luftvolumen og langsomt afkølet med lille luftvolumen, blev det konstateret, at hårdheden af førstnævnte var lavere end sidstnævnte, og overfladen revner af partiklerne steg. Det er også værd at nævne, at knusning af store hårde partikler i små partikler kan reducere partiklernes hårdhed markant.
Posttid: Mar-14-2024
