Partikelhårdhed er en af de kvalitetsindikatorer, som alle foderstofvirksomheder lægger stor vægt på. I husdyr- og fjerkræfoder vil høj hårdhed forårsage dårlig smag, reducere foderindtaget og endda forårsage mundsår hos diegrise. Men hvis hårdheden er lav, vil pulverindholdet stige. Den lave hårdhed af store, især mellemstore og store grise- og mellemstore andefoderpiller til fjerkræ vil forårsage ugunstige kvalitetsfaktorer såsom foderklassificering. Hvordan sikrer man, at foderhårdheden opfylder kvalitetsstandarderne? Hårdheden af et foderprodukt, udover justering af foderformlen, produktionen af foder. Forarbejdningsteknologien har en afgørende indflydelse på hårdheden af foderpiller.
1. Indflydelsen af slibeprocessen på partiklernes hårdhed.
Den faktor, der spiller en afgørende rolle for partikelhårdheden i formalingsprocessen, er råmaterialernes formalingspartikelstørrelse: Generelt set, jo finere formalingspartikelstørrelsen på råmaterialerne er, desto lettere er det for stivelse at gelatinere under konditioneringsprocessen, og desto stærkere er bindingseffekten i pellets. Jo sværere den er at bryde, desto større er hårdheden. I den faktiske produktion bør kravene til knusningspartikelstørrelse justeres passende i henhold til produktionsydelsen hos forskellige dyr og størrelsen af ringdysens åbning.
2. Indflydelsen af pustprocessen på partikelhårdheden
Gennem puffebehandling af råvarer kan toksiner i råmaterialerne fjernes, bakterier kan dræbes, skadelige stoffer kan elimineres, proteinerne i råmaterialerne kan denatureres, og stivelsen kan forklistres fuldstændigt. I øjeblikket anvendes puffede råvarer hovedsageligt i produktionen af højkvalitetsfoder til pattegrise og specielt foder til akvatiske produkter. For specielle akvatiske produkter øges graden af stivelsesforklistring, efter at råmaterialerne er puffet, og hårdheden af de dannede partikler øges også, hvilket er gavnligt for at forbedre partiklernes stabilitet i vand. For pattegrisefoder skal partiklerne være sprøde og ikke for hårde, hvilket er gavnligt for fodringen af pattegrise. På grund af den høje grad af stivelsesforklistring i puffede pattegrisepiller er hårdheden af foderpillerne dog også relativt stor.
3. Læg olieindsprøjtningsprocessens indflydelse på tilførselshårdheden til rette.
Blanding af råmaterialer kan forbedre ensartetheden af forskellige partikelstørrelseskomponenter, hvilket er gavnligt for at holde partikelhårdheden grundlæggende ensartet og forbedre produktkvaliteten. Ved produktion af hårdt pelletfoder vil tilsætning af 1% til 2% fugt i blanderen bidrage til at forbedre pelletfoderets stabilitet og hårdhed. Imidlertid har stigningen i fugtighed negative effekter på tørring og afkøling af partiklerne. Det er heller ikke befordrende for produktopbevaring. Ved produktion af vådt pelletfoder kan op til 20% til 30% fugt tilsættes pulveret. Det er lettere at tilsætte ca. 10% fugt under blandingsprocessen end under konditioneringsprocessen. Granulerne dannet af materialer med højt fugtighedsindhold har lav hårdhed, er våde og bløde og har god smag. Denne type vådt pelletfoder kan bruges i store avlsvirksomheder. Våde pellets er generelt vanskelige at opbevare og skal generelt fodres umiddelbart efter produktionen. Tilsætning af olie under blandingsprocessen er en almindeligt anvendt olietilsætningsproces i foderproduktionsværksteder. Tilsætning af 1% til 2% fedt har ringe effekt på at reducere partiklernes hårdhed, mens tilsætning af 3% til 4% fedt kan reducere partiklernes hårdhed betydeligt.
4. Effekt af dampbehandling på partikelhårdhed.
Dampkonditionering er en nøgleproces i pelletfoderforarbejdning, og konditioneringseffekten påvirker direkte pellets indre struktur og udseendekvalitet. Dampkvalitet og konditioneringstid er to vigtige faktorer, der påvirker konditioneringseffekten. Tør og mættet damp af høj kvalitet kan give mere varme for at øge materialets temperatur og gelatinere stivelsen. Jo længere konditioneringstiden er, desto højere er graden af stivelsesgelatinering. Jo højere værdien er, desto tættere er partikelstrukturen efter dannelse, desto bedre er stabiliteten og desto større er hårdheden. Til fiskefoder anvendes generelt dobbeltlags- eller flerlagskapper til konditionering for at øge konditioneringstemperaturen og forlænge konditioneringstiden. Det er mere befordrende for at forbedre stabiliteten af fiskefoderpartikler i vand, og partiklernes hårdhed øges også tilsvarende.
5. Indflydelsen af ringdysen på partikelhårdheden.
Tekniske parametre som åbningen og kompressionsforholdet for ringdysen i foderpillemøllen påvirker pillernes hårdhed. Hårdheden af de piller, der dannes af ringdyser med samme åbning, men forskellige kompressionsforhold, øges betydeligt, når kompressionsforholdet stiger. Valg af en passende kompressionsringdyse kan producere partikler med passende hårdhed. Partiklernes længde har en betydelig indflydelse på partiklernes trykbærende kapacitet. For partikler med samme diameter, hvis partiklerne ikke har nogen defekter, jo længere partikellængden er, desto større er den målte hårdhed. Justering af skærets position for at opretholde en passende partikellængde kan holde partiklernes hårdhed stort set ensartet. Partikeldiameteren og tværsnitsformen har også en vis indflydelse på partikelhårdheden. Derudover har materialet i ringdysen også en vis indflydelse på pillernes udseende, kvalitet og hårdhed. Der er tydelige forskelle mellem pillefoder produceret af almindelige stålringdyser og rustfri stålringdyser.
6. Indflydelsen af eftersprøjtningsprocessen på partikelhårdhed.
For at forlænge opbevaringstiden for foderprodukter og forbedre produktkvaliteten inden for en vis tidsperiode kræves nødvendig tørring og afkøling af foderpartiklerne. I testen til måling af partiklernes hårdhed, ved at måle partiklernes hårdhed for det samme produkt flere gange med forskellige afkølingstider, blev det konstateret, at partikler med lav hårdhed ikke påvirkes signifikant af afkølingstiden, mens partikler med større hårdhed øges med afkølingstiden. Efterhånden som tiden stiger, falder partiklernes hårdhed. Dette kan skyldes, at partiklernes sprødhed øges, når vandet inde i partiklerne går tabt, hvilket påvirker partiklernes hårdhed. Samtidig, efter at partiklerne blev hurtigt afkølet med store luftmængder og langsomt afkølet med små luftmængder, blev det konstateret, at hårdheden af førstnævnte var lavere end af sidstnævnte, og overfladerevnerne i partiklerne steg. Det er også værd at nævne, at knusning af store hårde partikler til små partikler kan reducere partiklernes hårdhed betydeligt.
Opslagstidspunkt: 14. marts 2024
