Brug og vedligeholdelse af ringdiser

Som kunde hos Hongyang Feed Machinery har vi samlet nøglepunkterne til daglig brug og vedligeholdelse af ringformen til dig.

1. Brug af ny ring dør

Den nye ringedør skal være udstyret med en ny rulleskal: den korrekte anvendelse af trykrullen er en af ​​de mest kritiske faktorer, der påvirker brugen af ​​ringen. I vores langsigtede produktion og service har vi fundet, at mange ringdies har ujævne arbejdsoverflader, udbytte af lavt hul, reduceret produktionskapacitet og nye ringdies ikke kan producere materialer. De fleste af grundene skyldes ikke-standard brug af presning.

Karakteristikken ved den nye ring er, at arbejdsoverfladen er flad, men glatheden i øjenhullerne og guideporten opfylder ikke de normale krav til granulering. Øjenhullerne i den nye ring dør har en relativt høj modstand og friktionskraft på materialet (især til lille blænde ring dør), mens den gamle skal er hårdt båret i begge ender, og materialet er tilbøjeligt til at glide ind i trykket reducerer Groove fra de slidte dele af rulleskalet, hvilket resulterer i dårlig eller ingen udflod fra øjenhullerne på begge sider af den nye ring dør. Derfor er det påkrævet, at den nye ringdør skal være udstyret med en ny rulleskal til brug. Sørg for, at den understøttende brug varer i mere end 100 timer, og sørg for, at den nye ringes arbejdsoverflade er jævnt komprimeret, og at øjenhullets udbytte og poleringshastighed opfylder kravene. Først da kan den bedste ydelse af ringen dør opnås. Princippet om at bruge trykruller til ringedør er, at hver ringedør skal være udstyret med et separat sæt trykruller i begyndelsen af ​​brugen, og det samme sæt rulleskaller ikke kan bruges med andre ringdiser i serie.

2. New Ring Die Ground Grinding

Inden man forlader fabrikken, er ringerens dysehullet poleret med en skærer, men dens mikroniveau har endnu ikke nået spejloverfladetilstandsstandarden. Derudover er der specielle stoffer tilbage under varmebehandling, såsom oxidlag. Derfor, når man bruger det, skal diehullet males med pulverolie og fint sand.

Tag pulveret (olieagtig ris Bran er det bedste) til at indikere fugtighedsindholdet. Tilsæt ca. 4% vand, og tilsæt derefter en passende mængde olie for at røre jævnt. Grib materialet i en kugle for hånd, og det er let at sprede let (lidt vådere end damp slukkede materialer i normal produktion). Skyl først ringen dør med de blandede materialer i cirka tre minutter. Når porøsiteten observeres at være over 98%, kan der tilsættes fint sand til skylning og slibning. Den samlede mængde fint sand tilsat er en femtedel eller en fjerdedel af oliematerialet, og det skal tilsættes 4-5 gange eller mere. Hver gang der tilføjes fint sand, er det nødvendigt at observere ændringerne i værtsstrømmen. Strømmen må ikke overstige 70% af standardstrømmen. Først når den normale udladningsstrøm er stabilt, kan det fine sand tilsættes. Observer udladningssituationen. Hvis materialet ikke er meget tørt, og der er røg, skal det være forårsaget af materialets høje temperatur. Lad materialet køle ned, før det skylles. Hvis materialet bliver meget tørt, og vibrationen af ​​pelletsmaskinen øges markant under skylning, skal der tilføjes noget fedt passende for at forhindre, at matrishullet blokerer eller sikkerhedsnålen på pelletsmaskinen i at bryde. Tilsæt fint sand og slib i 20-30 minutter, og brug derefter olie til at ekstrudere materialet, der indeholder fint sand fra matrishullet, så olien kan fylde matrishullet. Kontroller, at hulhastigheden er over 98% og rengør maskinen. På grund af den lette forstørrelse af kløften mellem trykrullerne under ringens skylningsproces for at sikre en jævn produktion efter start og fodring, er det også nødvendigt at kontrollere og justere kløften mellem trykrullerne en gang.

3.Bloking Ring Die Treatment:

① Feed er blokeret i matrishullet. Hvis det er en stor blænde (D2,5 mm eller derover), kan den bores igennem med en borebit eller slået ud med en cementstål negle. Bemærk, at den anvendte borebit eller det anvendte stålnegle skal være mindre end 0,2 mm af det effektive hul;

② Hvis porestørrelsen af ​​den blokerede ring dør er mindre end D2,5 mm, er det vanskeligt at bryde igennem med en pistolbor eller stål negle, og borebiten eller stål negle er blokeret i matrishullet og kan ikke tages ud: Ringen die kan koges i olie, olie eller dyr eller vegetabilsk olie kan bruges, og olien kan opvarmes ved høj temperatur for at producere carbonisering af foderet i matrishullet, hvilket er befordrende for ekstrudering. Betjeningsmetode: Placer ringen dør i en jernspand, tilsæt motorolie eller dyre- og vegetabilsk olie, og olieoverfladen skal nedsænke ringen. Oliepanden skal være 0,5 m højere end olieoverfladen (fortrinsvis med et dæksel) for at forhindre olie i at oversvømme efter opvarmning, hvilket forårsager ulykker. Når alt er klar, opvarm den over en lille ild og kontroller temperaturen i 6-10 timer efter kogning. Højproteinfoder tager 8-10 timer;

③ Tag det ikke umiddelbart efter tilberedning, da ringennes temperatur er høj på dette tidspunkt, hvilket vil tørre og hærde foderet i matrishullet, hvilket ikke er befordrende for ekstrudering. Det skal afkøles sammen med olie i cirka to timer, derefter tages ud og installeres, og derefter skal partikelmaterialet blandet med olie bruges til at skylle ringen dør. I begyndelsen af ​​skylning skal en lille mængde materiale fodres, og udladningssituationen, strøm af pelletsmaskinen og maskinvibrationen skal observeres. Fodringen bør ikke være for hurtig til at forhindre, at ringen dør i at revne på grund af overdreven tryk eller sikkerhedsnålen på pelletsmaskinen i at bryde. Skylning af ringen dør, indtil porøsiteten når 98%.