Brug og vedligeholdelse af ringforme

Som kunde hos Hongyang Feed Machinery har vi samlet nøglepunkterne for daglig brug og vedligeholdelse af ringformen for dig.

1.Brug af nye ringmatricer

Den nye ringform skal udstyres med en ny valseskal: korrekt brug af trykvalsen er en af ​​de mest kritiske faktorer, der påvirker brugen af ​​ringformen. I vores langsigtede produktion og service har vi fundet ud af, at mange ringmatricer har ujævne arbejdsflader, lavt huludbytte, reduceret produktionskapacitet, og nye ringmatricer kan ikke producere materialer. De fleste af årsagerne skyldes ikke-standard brug af presning.

Det karakteristiske ved den nye ringform er, at arbejdsfladen er flad, men glatheden af ​​øjenhullerne og styreporten opfylder ikke de normale krav til granulering. Øjehullerne i den nye ringmatrice har en relativt høj modstands- og friktionskraft på materialet (især for små åbningsringmatricer), mens den gamle skal er stærkt slidt i begge ender, og materialet er tilbøjeligt til at glide ind i trykreducerende rille fra de slidte dele af rulleskallen, hvilket resulterer i dårlig eller ingen udledning fra øjenhullerne på begge sider af den nye ringform. Derfor kræves det, at den nye ringmatrice skal udstyres med en ny rulleskal til brug. Sørg for, at den understøttende brug varer i mere end 100 timer, og sørg for, at arbejdsfladen på den nye ringform er jævnt komprimeret, og at øjehulsydelsen og poleringshastigheden opfylder kravene. Først da kan den bedste ydeevne af ringmatricen opnås. Princippet ved at bruge trykvalser til ringmatricer er, at hver ringmatrice skal udstyres med et separat sæt trykvalser i begyndelsen af ​​brugen, og det samme sæt rulleskaller kan ikke bruges med andre ringmatricer i serie.

2.Ny ringformslibning

Inden den forlader fabrikken, er matricehullet i ringmatricen blevet poleret med en fræser, men dens mikroniveau har endnu ikke nået standarden for spejloverfladeglathed. Derudover er der specielle stoffer tilbage under varmebehandlingen, såsom oxidlag. Derfor, når du bruger det, skal matricehullet slibes med pulverolie og fint sand.

Tag pulveret (fedtet risklid er det bedste) for at angive fugtindholdet. Tilsæt ca. 4 % vand, og tilsæt derefter en passende mængde olie for at omrøre jævnt. Grib materialet til en kugle i hånden, og det er let at sprede let (lidt vådere end dampkølede materialer i normal produktion). Skyl først ringformen med de blandede materialer i cirka tre minutter. Når porøsiteten observeres at være over 98 %, kan der tilsættes fint sand til skylning og slibning. Den samlede mængde af tilsat fint sand er en femtedel eller en fjerdedel af oliematerialet, og det skal tilsættes 4-5 gange eller mere. Hver gang der tilføjes fint sand, er det nødvendigt at observere ændringerne i værtsstrømmen. Strømmen bør ikke overstige 70 % af standardstrømmen. Først når den normale udledningsstrøm er stabil, kan der tilføres fint sand. Overhold udledningssituationen. Hvis materialet ikke er meget tørt, og der er røg, bør det skyldes materialets høje temperatur. Lad materialet køle af før skylning. Hvis materialet bliver meget tørt, og pillemaskinens vibrationer øges betydeligt under skylningen, bør der på passende måde tilsættes noget fedt for at forhindre, at formhullet blokerer, eller at pillemaskinens sikkerhedsnål går i stykker. Tilsæt fint sand og kværn i 20-30 minutter, og brug derefter olie til at ekstrudere materialet, der indeholder fint sand, fra dysehullet, så olien kan fylde dysehullet. Kontroller, at hulhastigheden er over 98 %, og rengør maskinen. På grund af den lette udvidelse af mellemrummet mellem trykrullerne under skylleprocessen af ​​ringformen, for at sikre en jævn produktion efter start og fremføring, er det også nødvendigt at kontrollere og justere mellemrummet mellem trykrullerne én gang.

3. Behandling af blokeringsring:

① Fremføringen er blokeret i matricehullet. Hvis det er en stor åbning (D2,5 mm eller derover), kan den bores igennem med et bor eller udstanses med en cementstålsøm. Bemærk, at den anvendte borekrone eller stålsøm skal være mindre end 0,2 mm af det effektive hul;

② Hvis porestørrelsen på den blokerede ringform er mindre end D2,5 mm, er det vanskeligt at bryde igennem med et pistolbor eller stålsøm, og boret eller stålsømmet er blokeret i matricehullet og kan ikke tages ud: ringformen kan koges i olie, olie eller animalsk eller vegetabilsk olie kan anvendes, og olien kan opvarmes ved høj temperatur for at frembringe karbonisering af foderet i matricehullet, hvilket er befordrende for ekstrudering. Betjeningsmetode: Placer ringformen i en jernspand, tilsæt motorolie eller animalsk og vegetabilsk olie, og olieoverfladen skal nedsænke ringformen. Oliespanden bør være 0,5 m højere end olieoverfladen (gerne med dæksel) for at forhindre, at olie løber over efter opvarmning og forårsager ulykker. Når alt er klar, opvarm det over en lille ild og kontroller temperaturen i 6-10 timer efter kogning. Foder med højt proteinindhold tager 8-10 timer;

③ Tag den ikke ud umiddelbart efter tilberedning, da temperaturen på ringformen er høj på dette tidspunkt, hvilket vil tørre og hærde foderet i matricehullet, hvilket ikke er befordrende for ekstrudering. Det skal afkøles sammen med olie i cirka to timer, derefter tages ud og installeres, og derefter skal partikelmaterialet blandet med olie bruges til at skylle ringformen. I begyndelsen af ​​skylningen skal en lille mængde materiale tilføres, og udledningssituationen, pillemaskinens strøm og maskinens vibrationer skal observeres. Fodringen bør ikke være for hurtig for at forhindre, at ringformen revner på grund af for højt tryk eller pillemaskinens sikkerhedsnål i at knække. Skyl ringformen indtil porøsiteten når 98%.