Brug og vedligeholdelse af ringmatricer

Som kunde hos Hongyang Feed Machinery har vi samlet de vigtigste punkter for daglig brug og vedligeholdelse af ringformen til dig.

1. Brug af nye ringmatricer

Den nye ringform skal udstyres med en ny rulleskal: Korrekt brug af trykrullen er en af ​​de mest kritiske faktorer, der påvirker brugen af ​​ringformen. I vores langvarige produktion og service har vi konstateret, at mange ringforme har ujævne arbejdsflader, lavt huludbytte, reduceret produktionskapacitet, og at nye ringforme ikke kan producere materialer. De fleste af årsagerne skyldes ikke-standardiseret brug af presning.

Det karakteristiske ved den nye ringdyse er, at arbejdsfladen er flad, men glatheden af ​​øjehullerne og føringsåbningen opfylder ikke de normale krav til granulering. Øjehullerne i den nye ringdyse har en relativt høj modstand og friktionskraft på materialet (især for ringdyser med lille åbning), mens den gamle skal er stærkt slidt i begge ender, og materialet er tilbøjeligt til at glide ind i den trykreducerende rille fra de slidte dele af rulleskallen, hvilket resulterer i dårlig eller ingen udledning fra øjehullerne på begge sider af den nye ringdyse. Derfor er det nødvendigt, at den nye ringdyse udstyres med en ny rulleskal før brug. Sørg for, at den understøttende brug varer i mere end 100 timer, og sørg for, at arbejdsfladen på den nye ringdyse er jævnt komprimeret, og at øjehullets udbytte og poleringshastighed opfylder kravene. Først da kan den bedste ydeevne for ringdysen opnås. Princippet for at bruge trykruller til ringdyser er, at hver ringdyse skal udstyres med et separat sæt trykruller i begyndelsen af ​​brugen, og det samme sæt rulleskaller kan ikke bruges med andre ringdyser i serie.

2. Ny ringformet slibning

Før ringformen forlader fabrikken, er formhullet blevet poleret med en fræser, men dets mikroniveau har endnu ikke nået standarden for spejlblankhed. Derudover er der specielle stoffer tilbage under varmebehandlingen, såsom oxidlag. Derfor bør formhullet slibes med pulverolie og fint sand, når det bruges.

Tag pulveret (olieholdig risklid er bedst) for at indikere fugtighedsindholdet. Tilsæt ca. 4% vand, og tilsæt derefter en passende mængde olie for at røre jævnt. Tag materialet i hånden til en kugle, og det er let at fordele (lidt vådere end dampkølede materialer i normal produktion). Skyl først ringdysen med de blandede materialer i ca. tre minutter. Når porøsiteten observeres at være over 98%, kan fint sand tilsættes til skylning og formaling. Den samlede mængde tilsat fint sand er en femtedel eller en fjerdedel af oliematerialet, og det bør tilsættes 4-5 gange eller mere. Hver gang fint sand tilsættes, er det nødvendigt at observere ændringerne i værtstrømmen. Strømmen bør ikke overstige 70% af standardstrømmen. Kun når den normale udladningsstrøm er stabil, kan fint sand tilsættes. Observer udladningssituationen. Hvis materialet ikke er meget tørt, og der er røg, bør det skyldes materialets høje temperatur. Lad materialet køle af, før det skylles. Hvis materialet bliver meget tørt, og vibrationerne i pillemaskinen øges betydeligt under skylning, bør der tilsættes noget fedt for at forhindre, at matricehullet blokeres, eller at pillemaskinens sikkerhedsnål knækker. Tilsæt fint sand, og slib i 20-30 minutter. Brug derefter olie til at presse materialet, der indeholder fint sand, ud af matricehullet, så olien kan fylde matricehullet. Kontroller, at hulraten er over 98 %, og rengør maskinen. Da mellemrummet mellem trykrullerne nemt kan forstørres under ringmatriceskylningen, er det også nødvendigt at kontrollere og justere mellemrummet mellem trykrullerne én gang for at sikre en jævn produktion efter start og tilførsel for at sikre en jævn produktion.

3. Behandling af blokeringsringdyser:

① Fremføringen er blokeret i matricehullet. Hvis det er en stor åbning (D2,5 mm eller derover), kan den bores igennem med et bor eller udstanses med et cementstålsøm. Bemærk, at boret eller stålsømet, der anvendes, skal være mindre end 0,2 mm af det effektive hul;

② Hvis porestørrelsen på den blokerede ringdyse er mindre end D2,5 mm, er det vanskeligt at bryde igennem med en pistolboremaskine eller et stålsøm, og borekronen eller stålsømmet er blokeret i dysehullet og kan ikke tages ud: ringdysen kan koges i olie, olie eller animalsk eller vegetabilsk olie kan anvendes, og olien kan opvarmes ved høj temperatur for at forårsage karbonisering af foderet i dysehullet, hvilket er befordrende for ekstrudering. Driftsmetode: Placer ringdysen i en jernspand, tilsæt motorolie eller animalsk og vegetabilsk olie, og olieoverfladen skal nedsænke ringdysen. Oliespanden skal være 0,5 m højere end olieoverfladen (helst med et låg) for at forhindre olie i at løbe over efter opvarmning og forårsage ulykker. Når alt er klar, opvarm det over en lille ild og kontroller temperaturen i 6-10 timer efter kogning. Højproteinfoder tager 8-10 timer;

③ Tag den ikke ud umiddelbart efter tilberedning, da temperaturen på ringdysen er høj på dette tidspunkt, hvilket vil tørre og hærde foderet i dysehullet, hvilket ikke er befordrende for ekstrudering. Den skal afkøles sammen med olie i cirka to timer, derefter tages den ud og monteres, og derefter skal partikelmaterialet blandet med olie bruges til at skylle ringdysen. I begyndelsen af ​​skylningen skal en lille mængde materiale tilføres, og udløbssituationen, pelletmaskinens strøm og maskinens vibrationer skal overholdes. Tilførslen bør ikke være for hurtig for at forhindre, at ringdysen revner på grund af for højt tryk, eller at sikkerhedsnålen på pelletmaskinen knækker. Skyl ringdysen, indtil porøsiteten når 98%.