Ringformen er normalt lavet af kulstofkonstruktionsstål, konstruktionslegeret stål og rustfrit stål gennem smedning, skæring, boring, varmebehandling og andre processer. Materialerne, der anvendes i ringformen, og hver forarbejdningsprocedure har en direkte indflydelse på dens levetid, granuleringskvalitet og output. Kulstofkonstruktionsstål består hovedsageligt af 45-stål, hvis varmebehandlingshårdhed generelt er HRC45~50, og dens slidstyrke og korrosionsbestandighed er dårlig, hvilket stort set elimineres; Legeringsstålet består hovedsageligt af 20CrMnTi-materiale, som er underlagt overfladevarmebehandling såsom overfladekarburering. Behandlingshårdheden er over HRC50 og har gode omfattende mekaniske egenskaber. Ringformen lavet af dette materiale har høj styrke og bedre slidstyrke end 45-stål, men dens ulempe er dårlig korrosionsbestandighed. Selvom omkostningerne ved en enkelt ringform er relativt lave, er produktionsomkostningerne for tons materiale højere end for ringforme af rustfrit stål, når det bruges, og det er nu udfaset; Rustfrit stålmateriale er hovedsageligt 4Cr13. Stivheden og sejheden af disse materialer er god. Varmebehandlingen er totalbrænding, hårdheden er større end HRC50 og har god slidstyrke og korrosionsbestandighed. Levetiden er lang, og prisen pr. ton ringform er lav.
For ringdyser af 4Cr13-materiale skal kvalitetskilden starte fra barren: Den kemiske sammensætning (massefraktion%) af ringdysen af 4Cr13-stål er: C-indhold ≤ 0,36 ~ 0,45, Cr-indhold 12 ~ 14, Si-indhold ≤ 0,60, Mn-indhold ≤ 0,80, S-indhold ≤ 0,03, P-indhold ≤ 0,035; I faktisk brug er levetiden for ringdysen med et Cr-indhold på ca. 12% mere end 1/3 kortere end for ringdysen med et Cr-indhold på 14% under de samme betingelser for andre behandlinger; Derfor kommer ringdysens kvalitet fra stålsøen. Det er ikke kun nødvendigt at sikre, at Cr-indholdet er mere end 13%, men også at sikre, at størrelsen og formen opfylder kravene til smedning.
| Serienummer | MODEL | StørrelseYD*ID*samlet bredde*pudebredde -mm |
| 1 | CPM-MASTER | 304*370*90*60 |
| 2 | CPM 21 | 406*558*152*84 |
| 3 | CPM16/25 | 406*558*182*116 |
| 4 | CPM A25/212 | 406*559*212*116 |
| 5 | CPM2016-4 | 406*559*189*116 |
| 6 | CPM3000N/CPM3020-4 | 508*659*199*115 |
| 7 | CPM3016-4 | 559*406*190*116 |
| 8 | CPM3016-5 | 559*406*212*138 |
| 9 | CPM3020-6/CPM3000W | 660*508*238*156 |
| 10 | CPM3020-7 | 660*508*264*181 |
| 11 | CPM3022-6/CPM7000/CPM7122-6/CPM7722-6 | 775*572*270*155 |
| 12 | CPM3022-8 | 775*572*324,5*208 |
| 13 | CPM7726-6 | 890*673*325*180 |
| 14 | CPM7726-8 | 890*673*388*238 |
| 15 | CPM7726-9SW | 890*672*382*239 |
| 16 | CPM7932-9 | 1022,5*826,5*398*240 |
| 17 | CPM7932-11 | 1027*825*455,5*275 |
| 18 | CPM7932-12 | 1026,5*828,5*508*310,2 |
| 19 | CPM7730-7 | 965*762*340*181 |
CPM 2016-4 CPM 3020-4 CPM 3020-6 CPM 3022-6 CPM 3022-8 CPM 7722-2 CPM 7722-4 CPM 7722-6 CPM 7722-7 CPM 7726-7 CPM 7730-4 CPM 7730-6 CPM 7730-7 CPM 7730-8 CPM 7930-4 CPM 7930-6 CPM 7930-8 CPM 7932-5 CPM 7932-7 CPM 7932-9 CPM 7932-11 CPM 7932-12 CPM 9636-7 CPM 7936-12 CPM 9042-12