Under granuleringsprocessen i en foderpillemaskine er der individuelle foderpiller eller individuelle foderpiller med forskellige farver, almindeligvis kendt som "blomsterfoder". Denne situation er almindelig i produktionen af akvatisk foder, primært manifesteret som farven på individuelle partikler ekstruderet fra ringdysen, der er mørkere eller lysere end andre normale partikler, eller overfladefarven på individuelle partikler er inkonsekvent, hvilket påvirker udseendet af hele foderpartiets kvalitet.
Hovedårsagerne til dette fænomen er som følger:
a)Sammensætningen af foderråvarer er for kompleks, med for mange typer råvarer, ujævn blanding og et uensartet fugtindhold i pulveret før forarbejdning af foderpartikler.
b)Fugtindholdet i de råvarer, der anvendes til granulering, er ustabilt. I produktionsprocessen for akvatisk foder er det ofte nødvendigt at tilsætte en lille mængde vand til blanderen for at kompensere for vandtabet i råmaterialerne efter ultrafin knusning. Efter blanding sendes det derefter til afrensningsanlægget til temperering. Nogle foderproducenter bruger en alt for simpel proces til at fremstille foder - de nødvendige materialer til formlen puttes direkte i blanderen og tilsatte tilstrækkeligt vand i stedet for at udføre en detaljeret og langsom tilsætningsproces i henhold til professionelle krav. Derfor finder de det vanskeligt at sikre en afbalanceret fordeling af foderingredienser med hensyn til vandopløselighed. Når vi bruger disse blandede ingredienser til afrensningsbehandling, vil vi opdage, at fugtindholdet ikke kan fordeles hurtigt og jævnt på grund af afrensningsanlæggets effektivitet. Derfor varierer modningen af de forarbejdede foderprodukter under damppåvirkning meget mellem forskellige dele, og farvehierarkiet efter granulering bliver ikke klart nok.
c)Der findes genbrugsmaterialer med gentagen granulering i granuleringsbeholderen. Det granulerede materiale kan efter granulering kun omdannes til det færdige produkt efter afkøling og sigtning. Det sigtede fine pulver eller småpartikelmateriale går ofte ind i produktionsprocessen til gende granulering, normalt i en blander eller ventesilo til granulering. Da denne type returmateriale genkonditioneres og granuleres, kan det nogle gange producere "blomstermateriale" til visse foderblandinger, hvis det blandes ujævnt med andre hjælpematerialer eller blandes med småpartikelmaterialer fra returmaskinen efter konditionering.
d)Glatheden af den indre væg i ringdyseåbningen er inkonsekvent. På grund af dysehullets inkonsekvente overfladefinish er modstanden og ekstruderingstrykket, som objektet oplever under ekstrudering, forskelligt, hvilket resulterer i inkonsistente farveændringer. Derudover har nogle ringdyser grater på de små hulvægge, som kan ridse partiklernes overflade under ekstrudering, hvilket resulterer i forskellige overfladefarver for individuelle partikler.
Forbedringsmetoderne for de fire ovennævnte årsager til produktion af "blomstermaterialer" er allerede meget klare, primært kontrol af blandingsjævnheden af hver komponent i formlen og blandingsjævnheden af det tilsatte vand; Forbedring af køle- og tempereringsevnen kan reducere farveændringer; Kontroller returmaskinens materiale. For formler, der er tilbøjelige til at producere "blomstermateriale", skal du forsøge ikke at granulere returmaskinens materiale direkte. Returmaskinens materiale bør blandes med råmaterialet og knuses igen; Brug ringforme af høj kvalitet til at kontrollere glatheden af formhullerne, og slib om nødvendigt ringformhullerne før brug.
Det anbefales at konfigurere en tolags dobbeltakset differentialbehandler og en tolags forlænget kappebehandler med en køletid på op til 60-120 sekunder og en køletemperatur på over 100 ℃. Blødgøringen er ensartet, og ydeevnen er fremragende. Brugen af flerpunktsluftindtag øger materialets og dampens tværsnitsareal betydeligt, hvorved materialets modenhed forbedres og køle- og tempereringseffekten forbedres. Det digitale instrumentpanel og temperatursensoren kan vise temperaturen på behandleren, hvilket gør det nemt for brugerne at kontrollere den når som helst.
Kontaktoplysninger for teknisk support：
WhatsApp: +8618912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Opslagstidspunkt: 26. juli 2023
