Under granuleringsprocessen i en foderpillemaskine er der individuelle foderpiller eller individuelle foderpiller med forskellige farver, almindeligvis kendt som "blomsterfoder".Denne situation er almindelig i produktionen af vandfoder, hovedsageligt manifesteret ved, at farven på individuelle partikler, der er ekstruderet fra ringformen, er mørkere eller lysere end andre normale partikler, eller at overfladefarven på individuelle partikler er inkonsistent, hvilket påvirker udseendets kvalitet af de enkelte partikler. hele foderpartiet.
De vigtigste årsager til dette fænomen er som følger:
a)Sammensætningen af foderråvarer er for kompleks, med for mange typer råvarer, ujævn blanding og uensartet fugtindhold i pulveret før forarbejdning af foderpartikler.
b)Fugtindholdet i de råmaterialer, der anvendes til granulering, er inkonsekvent.I produktionsprocessen af akvatiske fødevarer er det ofte nødvendigt at tilsætte en lille mængde vand til blanderen for at kompensere for tabet af vand i råvarerne efter ultrafin knusning.Efter blanding sendes det derefter til balsamen til temperering.Nogle foderproducenter bruger en alt for simpel proces til at lave foder - kom de materialer, der kræves til formlen, direkte i blanderen og tilsæt nok vand, i stedet for at udføre en detaljeret og langsom tilsætningsproces i henhold til professionelle krav.Derfor har de svært ved at sikre en afbalanceret fordeling af foderingredienser med hensyn til vandopløselighed.Når vi bruger disse blandede ingredienser til konditionsbehandling, vil vi opdage, at på grund af balsamens effektivitet, kan fugtindholdet ikke hurtigt fordeles jævnt.Derfor varierer modenheden af de forarbejdede foderprodukter under dampvirkning meget mellem forskellige dele, og farvehierarkiet efter granulering bliver ikke klart nok.
c)Der er genbrugsmaterialer med gentagen granulering i granuleringsbeholderen.Det granulære materiale efter granulering kan kun ændres til det færdige produkt efter at være blevet afkølet og sigtet.Det sigtede fine pulver eller småpartikelmateriale kommer ofte ind i produktionsprocessen til gengranulering, normalt i en blander eller venter på granuleringssilo.På grund af det faktum, at denne type returmateriale rekonditioneres og granuleres, kan det, hvis det blandes ujævnt med andre hjælpematerialer eller blandes med returmaskinens små partikelmaterialer efter konditionering, undertiden producere "blomstermateriale" til visse foderformler.
d)Glatheden af den indvendige væg af ringens dyseåbning er inkonsekvent.På grund af inkonsekvent overfladefinish af matricehullet er modstanden og ekstruderingstrykket, som objektet oplever under ekstruderingen, forskellige, hvilket resulterer i inkonsistente farveændringer.Derudover har nogle ringmatricer grater på de små hulvægge, som kan ridse partiklernes overflade under ekstrudering, hvilket resulterer i forskellige overfladefarver for de enkelte partikler.
Forbedringsmetoderne af de fire grunde til fremstilling af "blomstermaterialer" anført ovenfor er allerede meget klare, idet de hovedsageligt kontrollerer blandingsensartetheden af hver komponent i formlen og blandingsensartetheden af det tilsatte vand;Forbedring af sluknings- og tempereringsydelsen kan reducere farveændringer;Kontroller returmaskinens materiale.For formler, der er tilbøjelige til at producere "blomstermateriale", prøv ikke at granulere returmaskinens materiale direkte.Returmaskinens materiale skal blandes med råmaterialet og knuses igen;Brug højkvalitets ringmatricer til at kontrollere glatheden af matricehullerne, og slib om nødvendigt ringmatricehullerne før brug.
Det anbefales at konfigurere en to-lags dobbeltakset differential conditioner og en to-lags forlænget jakke conditioner med en bratkølingstid på op til 60-120 sekunder og en bratkølingstemperatur på over 100 ℃.Slukningen er ensartet, og ydeevnen er fremragende.Brugen af flerpunkts luftindtag øger materialets og dampens tværsnitsareal i høj grad, hvorved materialets modenhed forbedres og sluknings- og hærdningseffekten forbedres;Det digitale instrumentpanel og temperatursensoren kan vise temperaturen på konditioneringen, hvilket gør det nemt for brugerne at styre til enhver tid.
Teknisk support kontaktoplysninger:
Whatsapp: +8618912316448
E-mail:hongyangringdie@outlook.com
Indlægstid: 26-jul-2023