I den faktiske produktion af foder kan der af forskellige årsager dannes en "materialebeholder" mellem ringdysen og trykvalsen, hvilket fører til problemer som fastklemning, blokering og glidning af granulatoren.
Vi er kommet frem til følgende konklusioner gennem praktisk analyse og erfaringer fra casestedet:
1. Råmaterialefaktorer
Materialer med højt stivelsesindhold er tilbøjelige til dampgelatinering og har en vis viskositet, hvilket er befordrende for støbning; For materialer med et højt indhold af grove fibre skal der tilsættes en kvantitativ mængde fedt for at reducere friktion under granuleringsprocessen, hvilket er gavnligt for materialets passage gennem ringformen, og det resulterende granulære materiale får et glat udseende.
2. Forkert matricevalseafstand
Mellemrummet mellem formvalserne er for stort, hvilket forårsager, at materialelaget mellem formvalserne er for tykt og ujævnt fordelt. Trykvalsen er tilbøjelig til at glide på grund af ujævn kraft, og materialet kan ikke presses ud, hvilket resulterer i maskinblokering. For at reducere maskinblokering skal man være opmærksom på at justere mellemrummet mellem formvalserne under produktionen, normalt foretrækkes 3-5 mm.
3. Virkningen af dampkvalitet
De ideelle betingelser for granuleringsprocessen er: passende fugtindhold i råmaterialet, fremragende dampkvalitet og tilstrækkelig tempereringstid. For at sikre god partikelkvalitet og høj ydelse, bør man ud over den normale drift af granulatorens forskellige transmissionsdele også sikre kvaliteten af den tørre, mættede damp, der kommer ind i granulatorens konditioneringsmiddel.
Den dårlige dampkvalitet resulterer i et højt fugtindhold i materialet, når det forlader konditioneringsapparatet, hvilket let kan forårsage blokering af formhullet og glidning af trykvalsen under granuleringsprocessen, hvilket resulterer i tilstopning af maskinen. Dette manifesterer sig specifikt i:
① Utilstrækkeligt damptryk og højt fugtindhold kan let få materialet til at absorbere for meget vand. Samtidig, når trykket er lavt, er temperaturen under materialets hærdning også lav, og stivelsen kan ikke gelatinere ordentligt, hvilket resulterer i dårlig granuleringseffekt;
② Damptrykket er ustabilt og svinger fra højt til lavt, og materialekvaliteten er ustabil, hvilket resulterer i store udsving i granulatorens strøm, ujævn materialetørst og let blokering under normale produktionsprocesser.
For at reducere antallet af maskinstop forårsaget af dampkvalitet, skal operatører af foderfabrikker være opmærksomme på materialets fugtindhold efter hærdning på ethvert tidspunkt. Den enkle måde at bestemme det på er at tage en håndfuld materiale fra afretteren og holde den i en kugle, og slippe den for blot at sprede det.
4. Brug af nye ringdyser
Generelt skal en ny ringform, når den bruges første gang, slibes med olieholdige materialer, med en passende stigning på ca. 30% smergel-sand, og slibes i ca. 20 minutter. Hvis der er flere materialer i granuleringskammeret, og strømmen falder i forhold til formaling, er den relativt stabil, og udsvingene er små. På dette tidspunkt kan maskinen stoppes, og granuleringssituationen kan kontrolleres. Granuleringen er ensartet og når over 90%. På dette tidspunkt skal olieholdige materialer presses ind og sandmaterialet udskiftes for at forhindre næste blokering.
5. Sådan fjerner du blokeringer
Hvis ringformen blokeres under produktionsprocessen, bruger mange foderfabrikker elektriske boremaskiner til at bore materialet ud, hvilket vil beskadige formhullets glathed og være skadeligt for partiklernes æstetik.
En bedre anbefalet metode er at koge ringformen i olie, hvilket vil sige at bruge en oliepande af jern, hælde overskydende motorolie i den, nedsænke den blokerede form i den og derefter opvarme og dampe den i bunden, indtil der er en knitrende lyd, og derefter tage den ud. Efter afkøling er installationen færdig, og granulatoren genstartes i henhold til driftsspecifikationerne. Materialerne, der blokerer ringformen, kan hurtigt rengøres uden at beskadige partikelfinishen.
Opslagstidspunkt: 19. juli 2023
