Der er mange typer foderforarbejdningsudstyr, blandt hvilke nøgleudstyret, der påvirker fodergranulering, ikke er andet end hammermøller, blandere og pillemaskiner. I nutidens stadig hårdere konkurrence køber mange producenter avanceret produktionsudstyr, men på grund af forkert betjening og brug opstår der ofte udstyrsfejl. Derfor kan foderproducenternes korrekte forståelse af forholdsregler ved brug af udstyr ikke ignoreres.
1. Hammermølle
Hammermølle har generelt to typer: lodret og vandret. Hovedkomponenterne i hammermøllen er hammer- og sigteblade. Hammerbladene skal være holdbare, slidstærke og have en vis grad af sejhed, arrangeret på en afbalanceret måde for at undgå at forårsage vibrationer i udstyret.
Forholdsregler ved brug af en hammermølle:
1) Før du starter maskinen, skal du kontrollere smøringen af alle forbindelsesdele og lejer. Kør maskinen tom i 2-3 minutter, start fodring efter normal drift, stop fodring efter endt arbejde, og kør maskinen tom i 2-3 minutter. Når alle materialer inde i maskinen er drænet, skal du slukke for motoren.
2) Hammeren skal straks vendes rundt og bruges, når den bæres til midterlinjen. Hvis alle fire hjørner er slidt til midten, skal en ny hammerplade udskiftes. Bemærk: Under udskiftning bør den oprindelige arrangementsrækkefølge ikke ændres, og vægtforskellen mellem hver gruppe af hammerstykker bør ikke overstige 5g, ellers vil det påvirke rotorens balance.
3) Hammermøllens luftnetværk er vigtigt for at forbedre knusningseffektiviteten og reducere støv og bør matches med en pulsstøvsamler med god ydeevne. Efter hvert skift skal du rengøre indersiden og ydersiden af støvsamleren for at fjerne støv, og regelmæssigt efterse, rengøre og smøre lejerne.
4) Materialerne må ikke blandes med jernblokke, knuste sten og andet affald. Hvis der høres unormale lyde under arbejdsprocessen, skal du standse maskinen rettidigt for inspektion og fejlfinding.
5) Arbejdsstrømmen og fødemængden af føderen i den øvre ende af hammermøllen bør til enhver tid justeres i overensstemmelse med de forskellige materialer for at forhindre fastklemning og øge knusningsmængden.
2. Mixer (bruger paddle mixer som eksempel)
Den dobbeltaksede skovlblander er sammensat af et hus, en rotor, et dæksel, en udledningsstruktur, en transmissionsanordning osv. Der er to rotorer på maskinen med modsatte rotationsretninger. Rotoren er sammensat af hovedakslen, knivakslen og kniven. Klingeakslen skærer hovedakslens kryds, og bladet svejses til klingeakslen i en særlig vinkel. På den ene side roterer bladet med animalsk materiale langs indervæggen af maskinspalten og bevæger sig mod den anden ende, hvilket får dyrematerialet til at vende og krydsforskydes med hinanden, hvilket opnår en hurtig og ensartet blandingseffekt.
Forholdsregler ved brug af mixeren:
1) Efter at hovedakslen roterer normalt, skal materialet tilføjes. Tilsætningsstoffer skal tilsættes, efter at halvdelen af hovedmaterialet er kommet ind i partiet, og fedt bør sprøjtes ind, efter at alt tørt materiale er kommet ind i maskinen. Efter sprøjtning og blanding i en periode kan materialet udtømmes;
2) Når maskinen er stoppet og ikke er i brug, må der ikke tilbageholdes fedt i fedttilsætningsrørledningen for at undgå tilstopning af rørledningen efter størkning;
3) Ved blanding af materialer bør metalurenheder ikke blandes, da det kan beskadige rotorbladene;
4) Hvis der sker en nedlukning under brug, skal materialet inde i maskinen tømmes, før motoren startes;
5) Hvis der er nogen lækage fra udløbsdøren, skal kontakten mellem udløbsdøren og forseglingssædet på maskinhuset kontrolleres, f.eks. hvis udløbsdøren ikke er tæt lukket; Kørekontaktens position skal justeres, justeringsmøtrikken i bunden af materialedøren skal justeres, eller tætningslisten skal udskiftes.
3. Ringformpillemaskine
Pillemaskinen er et nøgleudstyr i produktionsprocessen på forskellige foderfabrikker, og kan også siges at være hjertet i foderfabrikken. Den korrekte brug af pillemaskinen påvirker direkte kvaliteten af det færdige produkt.
Forholdsregler ved brug af pillemaskinen:
1) Under produktionsprocessen, når for meget materiale kommer ind i pillemaskinen, hvilket forårsager en pludselig stigning i strømmen, skal der anvendes en manuel udledningsmekanisme til ekstern udledning.
2) Ved åbning af lågen til pillemaskinen skal strømmen afbrydes først, og døren kan først åbnes efter pillemaskinen er stoppet helt.
3) Ved genstart af pillemaskinen er det nødvendigt at dreje pillemaskinens ringform manuelt (en omgang), før pillemaskinen startes.
4) Når maskinen ikke fungerer, skal strømforsyningen afbrydes, og maskinen skal lukkes ned for fejlfinding. Det er strengt forbudt at bruge hænder, fødder, træpinde eller jernværktøj til hård fejlfinding under drift; Det er strengt forbudt at starte motoren med magt.
5) Ved første gangs brug af en ny ringform, skal der anvendes en ny trykvalse. Olie kan blandes med fint sand (alt passerer gennem en 40-20 mesh sigte, med et forhold mellem materiale: olie: sand på ca. 6:2:1 eller 6:1:1) for at vaske ringformen i 10 til 20 minutter, og den kan sættes i normal produktion.
6) Assistere vedligeholdelsesarbejdere med at efterse og påfylde hovedmotorens lejer en gang om året.
7) Assistere vedligeholdelsesarbejdere med at skifte smøreolie til pillemaskinens gearkasse 1-2 gange om året.
8) Rengør permanentmagnetcylinderen mindst én gang pr. skift.
9) Damptrykket, der kommer ind i balsamkappen, må ikke overstige 1 kgf/cm2.
10) Damptrykket, der kommer ind i conditioneren, er 2-4 kgf/cm2 (normalt anbefales ikke mindre end 2,5 kgf/cm2).
11) Smør trykrullen 2-3 gange pr. skift.
12) Rengør foderautomat og balsam 2-4 gange om ugen (en gang om dagen om sommeren).
13) Afstanden mellem skærekniven og ringformen er generelt ikke mindre end 3 mm.
14) Under normal produktion er det strengt forbudt at overbelaste hovedmotoren, når dens strøm overstiger mærkestrømmen.
Teknisk support kontaktoplysninger: Bruce
TLF/Whatsapp/Wechat/Line: +86 18912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Indlægstid: 15. nov. 2023