Der er mange typer af tilførselsbehandlingsudstyr, blandt andet det centrale udstyr, der påvirker fodergranulering, er intet andet end Hammer Mills, Mixers og Pellet Machines. I dagens stadig sværere konkurrence køber mange producenter avanceret produktionsudstyr, men på grund af forkert drift og brug forekommer der ofte udstyrsfejl. Derfor kan den korrekte forståelse af forholdsregler for udstyrsanvendelser ikke ignoreres.
1. hammermølle
Hammer Mill har generelt to typer: lodret og vandret. De vigtigste komponenter i hammermøllen er hammer- og skærmblad. Hammerbladene skal være holdbare, slidbestandige og have en vis grad af sejhed, arrangeret på en afbalanceret måde for at undgå at forårsage vibration af udstyr.
Forholdsregler for brug af en hammermølle:
1) Før du starter maskinen, skal du kontrollere smøringen af alle forbindelsesdele og lejer. Kør maskinen tom i 2-3 minutter, start fodring efter normal drift, stop med at fodre efter arbejde er afsluttet, og kør maskinen tom i 2-3 minutter. Når alt materialerne inde i maskinen er drænet, skal du slukke for motoren.
2) Hammeren skal straks drejes rundt og bruges, når den bæres til midtlinjen. Hvis alle fire hjørner bæres til midten, skal en ny hammerplade udskiftes. Opmærksomhed: Under udskiftning bør den oprindelige arrangementordre ikke ændres, og vægtforskellen mellem hver gruppe af hammerstykker bør ikke overstige 5G, ellers vil det påvirke balancen i rotoren.
3) Luftnetværkssystemet i hammermøllen er vigtigt for at forbedre knusningseffektiviteten og reducere støv og bør matches med en pulstøvopsamler med god ydeevne. Efter hvert skift skal du rense indersiden og ydersiden af støvopsamleren for at fjerne støv og regelmæssigt inspicere, rengøre og smøre lejerne.
4) Materialerne må ikke blandes med jernblokke, knuste sten og andet affald. Hvis der høres unormale lyde under arbejdsprocessen, skal du stoppe maskinen på en rettidig måde til inspektion og fejlfinding.
5) Den arbejdstrøm og fodringsmængde af feederen i den øverste ende af hammermøllen skal justeres når som helst i henhold til de forskellige materialer for at forhindre fastklemning og øge knusningsmængden.
2. mixer (ved hjælp af paddle mixer som eksempel)
Den dobbelte akse padle -mixer er sammensat af et foringsrør, rotor, dækning, udladningsstruktur, transmissionsenhed osv. Der er to rotorer på maskinen med modsatte rotationsretninger. Rotoren er sammensat af hovedakslen, bladeskaftet og klingen. Bladeskaftet skærer sig med hovedakslen, og klingen svejses til klingeskaftet i en speciel vinkel. På den ene side roterer bladet med dyremateriale langs maskinens indre væg og bevæger sig mod den anden ende, hvilket får dyrematerialet til at vende og krydse forskydning med hinanden og opnå en hurtig og ensartet blandingseffekt.
Forholdsregler for brug af mixeren:
1) Når hovedakslen roterer normalt, skal materialet tilsættes. Tilsætningsstoffer skal tilføjes, efter at halvdelen af hovedmaterialet kommer ind i batchet, og fedt skal sprøjtes ind, efter at alle tørre materialer kommer ind i maskinen. Efter sprøjtning og blanding i en periode kan materialet udledes;
2) Når maskinen er stoppet og ikke i brug, skal der ikke bevares fedt i fedtet og tilføjer rørledningen for at undgå at tilstoppe rørledningen efter størkning;
3) Ved blanding af materialer skal metalforureninger ikke blandes, da det kan skade rotorbladene;
4) Hvis der opstår en nedlukning under brug, skal materialet inde i maskinen udledes, inden motoren startes;
5) Hvis der er nogen lækage fra udledningsdøren, skal kontakten mellem udladningsdøren og tætningssædet på maskinens hus kontrolleres, såsom hvis udladningsdøren ikke er tæt lukket; Rejsekontaktens placering skal justeres, justeringsmøtrikken i bunden af den materielle dør skal justeres, eller forseglingsstrimlen skal udskiftes.
3. Ring Die Pellet Machine
Pelletsmaskinen er et nøgleudstyr i produktionsprocessen for forskellige foderfabrikker og kan også siges at være hjertet i foderfabrikken. Den korrekte anvendelse af pelletsmaskinen påvirker direkte kvaliteten af det færdige produkt.
Forholdsregler til brug af pelletsmaskinen:
1) Under produktionsprocessen, når for meget materiale kommer ind i pelletsmaskinen, der forårsager en pludselig stigning i strøm, skal en manuel udladningsmekanisme bruges til ekstern udladning.
2) Når du åbner døren til pelletsmaskinen, skal strømmen først afskæres, og døren kan først åbnes, efter at pelletsmaskinen er stoppet helt med at køre.
3) Når du genstarter pelletsmaskinen, er det nødvendigt at manuelt rotere pelletmaskinringen (en drej), inden du starter pelletsmaskinen.
4) Når maskinen fungerer, skal strømforsyningen afskæres, og maskinen skal lukkes for fejlfinding. Det er strengt forbudt at bruge hænder, fødder, træpinde eller jernværktøjer til hård fejlfinding under drift; Det er strengt forbudt at kraftigt starte motoren.
5) Når du bruger en ny ring dør for første gang, skal der bruges en ny trykrulle. Olie kan blandes med fint sand (alle passerer gennem en 40-20 mesh sigte, med et forhold mellem materiale: olie: sand på ca. 6: 2: 1 eller 6: 1: 1) for at vaske ringen dør i 10 til 20 minutter, og det kan sættes i normal produktion.
6) Hjælp vedligeholdelsesarbejdere med at inspicere og tanke de vigtigste motorlejer en gang om året.
7) Hjælp vedligeholdelsesarbejdere med at skifte smøreolie til gearkassen på pelletsmaskinen 1-2 gange om året.
8) Rengør den permanente magnetcylinder mindst en gang pr. Skift.
9) Damptrykket, der kommer ind i balsamkaken, må ikke overstige 1 kgf/cm2.
10) Damptryksområdet, der kommer ind i balsam er 2-4 kgf/cm2 (generelt ikke mindre end 2,5 kgf/cm2 anbefales).
11) Olie trykrullen 2-3 gange pr. Skift.
12) Rengør føderen og balsam 2-4 gange om ugen (en gang om dagen om sommeren).
13) Afstanden mellem skærekniven og ringen dør er generelt ikke mindre end 3 mm.
14) Under normal produktion er det strengt forbudt at overbelaste hovedmotoren, når dens strøm overstiger den nominelle strøm.
Teknisk supportkontaktoplysninger： Bruce
Tlf/WhatsApp/WeChat/Line: +86 18912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Posttid: Nov-15-2023
