Der findes mange typer foderforarbejdningsudstyr, hvoraf det vigtigste udstyr, der påvirker fodergranuleringen, ikke er andet end hammermøller, blandere og pelletmaskiner. I dagens stadig hårdere konkurrence køber mange producenter avanceret produktionsudstyr, men på grund af forkert betjening og brug opstår der ofte udstyrsfejl. Derfor kan foderproducenters korrekte forståelse af forholdsregler ved brug af udstyr ikke ignoreres.
1. Hammermølle
Hammermølle findes generelt i to typer: vertikale og horisontale. Hammermøllens hovedkomponenter er hammer- og sigteblade. Hammerbladene skal være holdbare, slidstærke og have en vis grad af sejhed, arrangeret på en afbalanceret måde for at undgå vibrationer i udstyret.
Forholdsregler ved brug af en hammermølle:
1) Før maskinen startes, skal smøringen af alle forbindelsesdele og lejer kontrolleres. Kør maskinen tom i 2-3 minutter, start tilførslen efter normal drift, stop tilførslen efter arbejdet er afsluttet, og kør maskinen tom i 2-3 minutter. Når alle materialer inde i maskinen er drænet, skal motoren slukkes.
2) Hammeren skal straks vendes og bruges, når den er slidt til centerlinjen. Hvis alle fire hjørner er slidt til midten, skal en ny hammerplade udskiftes. Bemærk: Under udskiftningen må den oprindelige rækkefølge ikke ændres, og vægtforskellen mellem hver gruppe af hammerdele må ikke overstige 5 g, da det ellers vil påvirke rotorens balance.
3) Hammermøllens luftnetværkssystem er vigtigt for at forbedre knusningseffektiviteten og reducere støv, og bør derfor kombineres med en pulserende støvopsamler med god ydeevne. Efter hvert skift skal støvopsamleren rengøres indvendigt og udvendigt for at fjerne støv, og lejerne skal regelmæssigt inspiceres, rengøres og smøres.
4) Materialerne må ikke blandes med jernblokke, knuste sten og andet affald. Hvis der høres unormale lyde under arbejdsprocessen, skal maskinen stoppes rettidigt for inspektion og fejlfinding.
5) Arbejdsstrømmen og tilførselsmængden for tilførselsenheden i den øvre ende af hammermøllen bør til enhver tid justeres i henhold til de forskellige materialer for at forhindre fastklemning og øge knusningsmængden.
2. Mixer (med paddelmixer som eksempel)
Dobbeltakset padleblander består af et hus, en rotor, et dæksel, en udløbsstruktur, en transmissionsenhed osv. Maskinen har to rotorer med modsatte rotationsretninger. Rotoren består af hovedakslen, knivakslen og kniven. Knivakslen krydser hovedakslens kryds, og kniven er svejset til knivakslen i en særlig vinkel. På den ene side roterer kniven med animalsk materiale langs maskinslidsens indvendige væg og bevæger sig mod den anden ende, hvilket får animalsk materiale til at vende og skære med hinanden og opnå en hurtig og ensartet blandingseffekt.
Forholdsregler ved brug af mixeren:
1) Når hovedakslen roterer normalt, skal materialet tilsættes. Tilsætningsstoffer skal tilsættes, når halvdelen af hovedmaterialet er kommet ind i batchen, og fedt skal sprøjtes ind, når alt tørt materiale er kommet ind i maskinen. Efter sprøjtning og blanding i et stykke tid kan materialet udledes;
2) Når maskinen er stoppet og ikke er i brug, må der ikke være fedt tilbage i fedtpåfyldningsrørledningen for at undgå tilstopning af rørledningen efter størkning;
3) Ved blanding af materialer bør metalurenheder ikke blandes, da det kan beskadige rotorbladene;
4) Hvis der opstår et nedbrud under brug, skal materialet inde i maskinen tømmes ud, før motoren startes;
5) Hvis der er lækage fra udløbslågen, skal kontakten mellem udløbslågen og maskinhusets tætningssæde kontrolleres, f.eks. om udløbslågen ikke er tæt lukket. Kørekontaktens position skal justeres, justeringsmøtrikken i bunden af materialedøren skal justeres, eller tætningslisten skal udskiftes.
3. Ringformet pelletmaskine
Pillemaskinen er et nøgleudstyr i produktionsprocessen på forskellige foderfabrikker og kan også siges at være hjertet i foderfabrikken. Korrekt brug af pillemaskinen påvirker direkte kvaliteten af det færdige produkt.
Forholdsregler ved brug af pillemaskinen:
1) Når der under produktionsprocessen kommer for meget materiale ind i pillemaskinen, hvilket forårsager en pludselig stigning i strømmen, skal der anvendes en manuel udladningsmekanisme til ekstern udladning.
2) Når døren til pillemaskinen åbnes, skal strømmen først afbrydes, og døren kan først åbnes, når pillemaskinen er helt stoppet.
3) Når pillemaskinen genstartes, er det nødvendigt manuelt at dreje pillemaskinens ringmatrice (én omgang), før pillemaskinen startes.
4) Hvis maskinen ikke fungerer korrekt, skal strømforsyningen afbrydes, og maskinen skal lukkes ned for at kunne udføre fejlfinding. Det er strengt forbudt at bruge hænder, fødder, træpinde eller jernværktøj til vanskelig fejlfinding under drift. Det er strengt forbudt at starte motoren med magt.
5) Når en ny ringform bruges for første gang, skal der anvendes en ny trykvalse. Olie kan blandes med fint sand (alt passeret gennem en 40-20 mesh si, med et forhold mellem materiale:olie:sand på ca. 6:2:1 eller 6:1:1) for at vaske ringformen i 10 til 20 minutter, og den kan sættes i normal produktion.
6) Hjælp vedligeholdelsespersonalet med at inspicere og genopfylde motorens hovedlejer én gang om året.
7) Hjælp vedligeholdelsespersonalet med at skifte smøreolie til pillemaskinens gearkasse 1-2 gange om året.
8) Rengør permanentmagnetcylinderen mindst én gang pr. vagt.
9) Damptrykket, der kommer ind i klimaanlæggets kåbe, må ikke overstige 1 kgf/cm2.
10) Damptryksområdet, der kommer ind i klimaanlægget, er 2-4 kgf/cm2 (generelt anbefales ikke mindre end 2,5 kgf/cm2).
11) Smør trykrullen 2-3 gange pr. skift.
12) Rengør foderautomaten og crimperen 2-4 gange om ugen (en gang om dagen om sommeren).
13) Afstanden mellem skærekniven og ringmatricen er generelt ikke mindre end 3 mm.
14) Under normal produktion er det strengt forbudt at overbelaste hovedmotoren, når dens strøm overstiger den nominelle strøm.
Kontaktoplysninger for teknisk supportBruce
TLF/Whatsapp/Wechat/Line: +86 18912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Opslagstidspunkt: 15. november 2023
