I den faktiske produktion af foder kan der på grund af forskellige grunde dannes en "materiel gryde" mellem ringen die og trykrullen, hvilket fører til problemer som fastklemning, blokering og glidning af granulatoren.
Vi har trukket følgende konklusioner gennem praktisk analyse og erfaring på sagsstedet:
1 、 Råmaterialefaktorer
Materialer med højt stivelsesindhold er tilbøjelige til dampgelatinisering og har en vis viskositet, som er befordrende for støbning; For materialer med høje grove fibre skal der tilsættes en kvantitativ mængde fedt for at reducere friktion under granuleringsprocessen, hvilket er gavnligt for materialet at passere gennem ringformen, og det resulterende granulære materiale har et glat udseende.
2 、 Forkert rulleafstand
Kløften mellem formullerne er for stort, hvilket får det materielle lag mellem skimmelrullerne til at være for tyk og ujævnt fordelt. Trykrullen er tilbøjelig til at glide på grund af ujævn kraft, og materialet kan ikke presses ud, hvilket resulterer i maskinblokering. For at reducere maskinblokering skal der rettes opmærksomheden på at justere kløften mellem formullerne under produktionen, der foretrækkes normalt 3-5 mm.
3 、 Virkningen af dampkvalitet
De ideelle betingelser for granuleringsprocessen er: passende fugtighedsindhold i råmaterialet, fremragende dampkvalitet og tilstrækkelig tempereringstid. For at sikre god partikelkvalitet og høj output, ud over den normale drift af forskellige transmissionsdele af granulatoren, bør kvaliteten af tør mættet damp ind i granulatorens balsam også sikres.
Den dårlige kvalitet af damp resulterer i høj fugtighedsindhold i materialet, når man afslutter balsam, hvilket let kan forårsage blokering af formhullet og glide af trykrullen under granuleringsprocessen, hvilket resulterer i tilstopning af maskinen. Specifikt manifesteret i:
① Utilstrækkeligt damptryk og højt fugtighedsindhold kan let få materialet til at absorbere for meget vand. På samme tid, når trykket er lavt, er temperaturen, når materialet er tempereret, også lavt, og stivelse kan ikke gelatinisere godt, hvilket resulterer i dårlig granuleringseffekt;
② Damptrykket er ustabilt, svingende fra høj til lav, og materialekvaliteten er ustabil, hvilket resulterer i store udsving i granulatorens strøm, ujævnt materiale tørst og let blokering under normale produktionsprocesser.
For at reducere antallet af maskinstop forårsaget af dampkvalitet skal foderfabriksoperatører være opmærksomme på materialets fugtighedsindhold efter temperering til enhver tid. Den enkle måde at bestemme er at få fat i en håndfuld materiale fra balsam og holde det i en bold, og slippe bare for at sprede den.
4 、 Brug af ny ring dør
Generelt, når en ny ringestang først bruges, skal den males med olieagtige materialer med en passende stigning på ca. 30% af Emery -sand og jord i ca. 20 minutter; Hvis der er flere materialer i granuleringskammeret, og strømmen falder sammenlignet med slibning, er det relativt stabilt, og svingningen er lille. På dette tidspunkt kan maskinen stoppes, og granuleringssituationen kan kontrolleres. Granuleringen er ensartet og når over 90%. På dette tidspunkt skal du bruge olieagtige materialer til at trykke ind og udskifte sandmaterialet for at forhindre den næste blokering.
5 、 Sådan fjernes blokering
Hvis ringformen er blokeret under produktionsprocessen, bruger mange foderfabrikker elektriske øvelser til at bore materialet ud, hvilket vil skade formenes glathed og være skadelig for partiklernes æstetik.
En bedre anbefalet metode er at koge ringformen i olie, som er at bruge en jernoliepande, lægge affaldsmotorolie i den, fordybe den blokerede form i den og derefter opvarme og damp den i bunden, indtil der er en knækkende lyd og derefter tage den ud. Efter afkøling er installationen afsluttet, og granulatoren genstartes i henhold til driftsspecifikationerne. Materialerne, der blokerer for ringformen, kan hurtigt rengøres uden at skade partikelfinish.
Posttid: Jul-19-2023
