Ved selve produktionen af foder kan der af forskellige årsager dannes en "materialepotte" mellem ringformen og trykvalsen, hvilket fører til problemer som fastklemning, blokering og glidning af granulatoren.
Vi har draget følgende konklusioner gennem praktisk analyse og erfaring med case-stedet:
1, Råstoffaktorer
Materialer med højt stivelsesindhold er tilbøjelige til dampgelatinering og har en vis viskositet, som er befordrende for støbning; For materialer med høje grove fibre skal der tilsættes en kvantitativ mængde fedt for at reducere friktionen under granuleringsprocessen, hvilket er en fordel for materialet at passere gennem ringformen, og det resulterende granulære materiale har et glat udseende.
2、 Forkert rulleafstand
Mellemrummet mellem formvalserne er for stort, hvilket medfører, at materialelaget mellem formvalserne bliver for tykt og ujævnt fordelt. Trykvalsen er tilbøjelig til at glide på grund af ujævn kraft, og materialet kan ikke presses ud, hvilket resulterer i blokering af maskinen. For at reducere maskinblokering skal man være opmærksom på at justere afstanden mellem formvalserne under produktionen, normalt foretrækkes 3-5 mm.
3, Indvirkningen af dampkvalitet
De ideelle betingelser for granuleringsprocessen er: passende fugtindhold i råmaterialet, fremragende dampkvalitet og tilstrækkelig tempereringstid. For at sikre god partikelkvalitet og høj ydelse bør der ud over den normale drift af forskellige transmissionsdele af granulatoren også sikres kvaliteten af tør, mættet damp, der kommer ind i granulatorens balsam.
Den dårlige dampkvalitet resulterer i et højt fugtindhold i materialet, når det kommer ud af conditioneren, hvilket let kan forårsage blokering af formhullet og glidning af trykvalsen under granuleringsprocessen, hvilket resulterer i tilstopning af maskinen. Specifikt manifesteret i:
① Utilstrækkeligt damptryk og højt fugtindhold kan nemt få materialet til at absorbere for meget vand. På samme tid, når trykket er lavt, er temperaturen, når materialet er tempereret, også lav, og stivelsen kan ikke gelatinere godt, hvilket resulterer i dårlig granuleringseffekt;
② Damptrykket er ustabilt, svinger fra højt til lavt, og materialekvaliteten er ustabil, hvilket resulterer i store udsving i granulatorens strøm, ujævn materialetørst og let blokering under normale produktionsprocesser.
For at reducere antallet af maskinstop forårsaget af dampkvalitet, skal foderfabrikkerne til enhver tid være opmærksomme på materialets fugtindhold efter anløbning. Den enkle måde at bestemme er at få fat i en håndfuld materiale fra balsamen og holde den i en kugle og give slip for bare at sprede den.
4、Brug af nye ringmatricer
Generelt set, når en ny ringform først bruges, skal den males med olieholdige materialer, med en passende forøgelse på ca. 30 % smergelsand og males i ca. 20 minutter; Hvis der er flere materialer i granuleringskammeret, og strømmen falder i forhold til formaling, er den relativt stabil, og udsvinget er lille. På dette tidspunkt kan maskinen stoppes, og granuleringssituationen kan kontrolleres. Granuleringen er ensartet og når over 90%. På dette tidspunkt skal du bruge olieholdige materialer til at presse ind og udskifte sandmaterialet for at forhindre den næste blokering.
5, Hvordan man fjerner blokering
Hvis ringformen blokeres under produktionsprocessen, bruger mange foderfabrikker elektriske boremaskiner til at udbore materialet, hvilket vil skade glatheden af formhullet og være skadeligt for partiklernes æstetik.
En bedre anbefalet metode er at koge ringformen i olie, hvilket er at bruge en jernoliepande, hælde spildmotorolie i den, nedsænke den blokerede form i den og derefter varme og dampe den i bunden, indtil der er en revnedannelse. lyd, og tag den derefter ud. Efter afkøling er installationen afsluttet, og granulatoren genstartes i henhold til driftsspecifikationerne. Materialerne, der blokerer ringformen, kan hurtigt rengøres uden at beskadige partikelfinishen.
Indlægstid: 19-jul-2023